การติดตั้งและการว่าจ้าง

1. การติดตั้งเครื่องปั้ม

1.1 การตรวจสอบการจัดการและการยอมรับ

1.1.1 การตรวจสอบการยอมรับ

(1).แต่ละ สำนักพิมพ์คิงแลน จะถูกแพ็คอย่างดีก่อนขนส่งเพื่อไม่ให้เสียหายเมื่อถึงจุดหมายปลายทาง
(2).เมื่อรวบรวมเครื่องจักร โปรดตรวจสอบพื้นผิวของเครื่องจักรก่อนและสังเกตว่ามีความเสียหายเกิดขึ้นหรือไม่หากใช่กรุณาแจ้งให้บริษัทของเราและผู้ขนส่งทำการตรวจสอบ
(3)หากเครื่องไม่เสียหาย ให้ตรวจสอบอุปกรณ์เสริมมาตรฐานและอุปกรณ์เสริมพิเศษตามรายการอุปกรณ์เสริมที่แนบมาด้วยหากมีการสูญหายกรุณาแจ้งให้บริษัทของเราและผู้ขนส่งทำการตรวจสอบด้วย

1.1.2 คำแนะนำในการจัดการ

เนื่องจากตัวแท่นพิมพ์มีขนาดใหญ่และมีน้ำหนักมาก วิธีการยกด้วยกลไกแบบธรรมดาจึงไม่สามารถใช้งานได้ดังนั้นควรคำนึงถึงความสามารถในการรับน้ำหนักของเครนและลวดสลิงเมื่อทำการขนย้าย และต้องคำนึงถึงความปลอดภัยของบริเวณส่วนนูนของเครื่องจักรตลอดเวลา

1.1.3 คำแนะนำในการยก

(1)ตรวจสอบว่าพื้นผิวของลวดสลิงเสียหายหรือไม่
(2)ห้ามใช้วิธียกลวดสลิงแบบ 90°
(3).เมื่อยกมุม ควรคลุมส่วนเชือกลวดที่เกี่ยวข้องด้วยผ้าฝ้ายที่ไม่ใช้แล้ว
(4)อย่าใช้โซ่ยก
(5)เมื่อต้องเคลื่อนย้ายเครื่องจักรด้วยกำลังคน ทำได้เพียงดึง และไม่สามารถดันไปข้างหน้าได้
(6)รักษาระยะห่างที่ปลอดภัยในการยก

1.1.4 ขั้นตอนการยก

(1)ตามน้ำหนักของรุ่นกด เชือกลวดที่เหมาะสมจะถูกเลือกเพื่อยึดเข้ากับรูด้านล่างของตัวเครื่องและ การยกแบบ C แหวนในลักษณะรูปกากบาท
(2).วางตะขอเครนในตำแหน่งที่เหมาะสม ค่อยๆ ออกจากพื้น และปรับน้ำหนักให้เหมาะสมเพื่อรักษาสมดุลของเครื่องจักร
(3).ระมัดระวังในการยกและจัดการหลังจากยืนยันความปลอดภัยแล้ว

1.1.5 คำแนะนำในการขนถ่าย

ด้านหลังตัวเครื่องไม่เรียบมีมิเตอร์น้ำหนัก ตัวควบคุมโฟโตอิเล็กทริค และท่ออากาศทั้งสองด้านดังนั้นจึงไม่สามารถเอียงไปข้างหลังและข้างหลังได้วิธีเดียวคือใส่ด้านหน้าของหน้าจอตามภาพแน่นอนว่า ควรใช้บล็อกไม้เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ด้านนอกของเครื่องจักรเสียหาย

ความยาวของบล็อกที่เลือกจะต้องมากกว่าความกว้างของด้านข้างของแท่นพิมพ์

หากความสูงของประตูโรงงานต่ำกว่าความสูงของแท่นพิมพ์หรือการยกเครนไม่สะดวกสามารถกดกลับด้านได้และสามารถใช้แท่งกลมในการเคลื่อนที่ระยะสั้นได้ แต่ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อป้องกัน อุบัติเหตุ

บอร์ดที่เลือกจะต้องสามารถทนต่อแรงกดได้

1.2 มูลนิธิ

1.2.1 ขั้นตอนการก่อสร้างขั้นพื้นฐาน

(1).การเตรียมการก่อนการก่อสร้าง
1).ขุดหลุมโดยพิจารณาจากแผนผังฐานราก เส้นรอบวงของฐาน ความกว้าง และความสูงเหนือตำแหน่งการติดตั้ง
2).ความทนทานภาคพื้นดินต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ในกำหนดการหากไม่เพียงพอก็ต้องเสริมกำลัง
3).ด้านล่างจัดเรียงด้วยกรวดซึ่งมีความสูงประมาณ 150 มม. ถึง 300 มม.
4)หลุมถูกสงวนไว้ในฐานรากและกระดานจะถูกสร้างเป็นอะไหล่ล่วงหน้าตามขนาดที่ระบุบนพื้นผิวภาพวาดและวางในตำแหน่งที่กำหนดไว้ล่วงหน้าเมื่อเทคอนกรีต
5).เมื่อจำเป็นต้องเสริมกำลัง ควรวางกำลังเสริมอย่างเหมาะสมล่วงหน้า

(2)หลังจากเตรียมรายการข้างต้นเสร็จแล้ว ให้เทคอนกรีตอัตราส่วน 1:2:4 ลงไป
(3).หลังจากที่คอนกรีตแห้งแล้ว ให้เอาแผ่นไม้ออกและตัดแต่งให้เรียบร้อย ยกเว้นรูสกรูที่ฐานสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีบ่อน้ำมัน ควรตัดแต่งพื้นผิวด้านล่างให้มีพื้นผิวเอียงเพื่อให้น้ำมันไหลไปยังบ่อน้ำมันได้อย่างราบรื่น
(4)เมื่อติดตั้งเครื่องจักร เครื่องจักรและสกรูฐาน แผ่นปรับระดับ ฯลฯ จะถูกติดตั้งในตำแหน่งนี้เป็นครั้งแรก และระดับของตัวเครื่องจะถูกปรับระดับและเทคอนกรีตลงในรูตำแหน่งสกรูฐานเป็นครั้งที่สอง
(5)หลังจากแห้งแล้วให้ซ่อมแซม
หมายเหตุ: แป้นที่ขอบตัวเครื่องเต็มอยู่ ลูกค้า ด้วยวัสดุที่เหมาะสม
หากจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันการกระแทก ให้เพิ่มชั้นกรวดละเอียด (ร่องกว้างประมาณ 150 มม.) ลงที่ขอบของฐานรากหากลูกค้าต้องการแผนที่ฐานนี้ ให้ขอแยกกันและจัดเตรียมให้แยกกัน!

1.3 การติดตั้ง

1.3.1 การติดตั้งตัวเครื่องและโต๊ะทำงาน

(1).โปรดปฏิบัติตามแผนภาพรากฐานมาตรฐานที่เราส่งไปล่วงหน้าหากไซต์ของลูกค้าอ่อนแอ โปรดเสริมกำลังให้เหมาะสม
(2).ในระหว่างการขนส่งเครื่องจะถูด้วยน้ำมันป้องกันสนิมกรุณาเช็ดทำความสะอาดก่อนการติดตั้ง
(3)ระหว่างการติดตั้ง โปรดใช้เครื่องปรับระดับที่มีความแม่นยำในการวัดระดับและปรับให้อยู่ในระยะ 0.1 มม.
(4)เมื่อวัดระดับโต๊ะ ให้ตรวจสอบว่าโต๊ะล็อคอยู่หรือไม่
(5)หากลูกค้าติดตั้งโต๊ะทำงาน ควรสังเกตว่าพื้นผิวสัมผัสระหว่างโต๊ะและตัวเครื่องควรสะอาดอย่าทิ้งวัตถุแปลกปลอม เช่น กระดาษ เศษโลหะ ปลั๊ก ปะเก็น สิ่งสกปรก ฯลฯ ไว้บนพื้นผิวสัมผัส
หมายเหตุ: ปะเก็นจะต้องมีขนาดใหญ่เท่ากับตีนพิมพ์เป็นอย่างน้อย เพื่อให้พื้นผิวสัมผัสเท้ารับน้ำหนักของแท่นพิมพ์โดยเฉลี่ย

1.3.2 การติดตั้งชิ้นส่วนเกียร์

ควรรวมมอเตอร์ขับเคลื่อนหลักเข้ากับแท่นพิมพ์ให้มากที่สุดหากการขนส่งมีจำกัด จะต้องถอดมอเตอร์ออกวิธีการติดตั้งใหม่มีดังนี้:
(1).แกะชิ้นส่วนออกและตรวจสอบความเสียหาย
(2).ทำความสะอาดมอเตอร์ มัดมอเตอร์ ร่องมู่เล่ ตัวยึด และอย่าให้สารละลายหยดลงในมอเตอร์ทำความสะอาดสายพานร่องวีด้วยผ้าอย่าใช้น้ำยาทำความสะอาดสายพาน
(3).ติดตั้งมอเตอร์ในตำแหน่งที่ยึดไว้ แต่อย่าขันให้แน่นจนสุดใช้สลิงรองรับน้ำหนักของมอเตอร์ก่อนที่จะล็อคสกรู
(4)ใช้เครื่องมือวัดเพื่อวัดการวางแนวของมัดมอเตอร์และมู่เล่ และเคลื่อนมอเตอร์ไปยังการวางแนวที่ถูกต้องการจัดแนวที่เหมาะสมของมัดและรอกจะทำให้ร่องสายพานและแบริ่งมอเตอร์สึกหรอ และสกรูปรับตำแหน่งจะขันสกรูเบาะนั่งของมอเตอร์ให้แน่น
(5)ขยับมอเตอร์ไปทางมู่เล่เล็กน้อย และปล่อยให้สายพานร่องวีเลื่อนเข้าไปในรอกโดยไม่ตึง
หมายเหตุ: ห้ามติดตั้งสายพานบนร่องอย่างแน่นหนาความแน่นของสายพานหลังการติดตั้งควรอยู่ที่ประมาณ 1/2″ ภายใต้แรงกดนิ้วหัวแม่มือ

1.3.3 การแก้ไขแนวนอน

เส้นแนวนอนและเส้นขนานมีความสำคัญมากสำหรับการจัดตำแหน่งแถบเลื่อนบนพื้นผิวโต๊ะอย่างแม่นยำเครื่องกดส่วนใหญ่มาพร้อมกับโต๊ะ แต่จำเป็นต้องตรวจสอบว่าตัวล็อคแน่นหรือไม่ก่อนที่จะวัดระดับ

ขั้นตอนการแก้ไขแนวนอน:
(1).ขั้นแรกให้ทำความสะอาดโต๊ะอย่างละเอียดเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการอ่านระดับ
(2)วางเกจวัดระดับที่แม่นยำไว้ที่ขอบด้านหน้าของโต๊ะเพื่อวัดที่ด้านหน้า ตรงกลาง และด้านหลัง
(3)หากวัดขอบด้านหน้าและด้านหลังให้ต่ำ สามารถใช้ปะเก็นดีบุกเพื่อยกขาโต๊ะและทำให้ด้านซ้ายและขวาเป็นแนวนอนได้อย่างสมบูรณ์
หมายเหตุ: 1. ปะเก็นจะต้องมีขนาดใหญ่เท่ากับตีนพิมพ์เป็นอย่างน้อย ซึ่งทำให้พื้นผิวสัมผัสเท้ารับน้ำหนักโดยเฉลี่ย
2. ควรทดสอบระดับให้ดีขึ้นหลังจากผ่านไปหนึ่งเดือน(หากเกิดข้อผิดพลาด สกรูฐานสามารถปรับเป็นแนวนอนได้เล็กน้อย) และส่วนอื่นๆ จะได้รับการตรวจสอบทุกๆ 6 เดือนเพื่อยืนยันระดับทางกล เพื่อให้สามารถรักษาประสิทธิภาพของเครื่องไว้ได้อย่างดีเยี่ยม(ค่าตัวปรับระดับก่อนและหลังการปรับอยู่ภายใน 0.1 มม.)

2. การเตรียมการสำหรับการดำเนินงาน

2.1 การเตรียมการดำเนินงาน

2.1.1 ท่อโรงงาน

ต้องเชื่อมต่อท่อลมจากด้านหลังของแท่นอัด (โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 1/2B)ความดันอากาศที่ต้องการคือ 5 กก./ซม.2อย่างไรก็ตามระยะห่างจากแหล่งอากาศถึงสถานที่ประกอบต้องอยู่ภายในระยะ 5 เมตรขั้นแรก ทดสอบอากาศเอาท์พุตและตรวจสอบว่ามีฝุ่นและสิ่งสกปรกตกค้างในท่อหรือไม่จากนั้นจึงเปลี่ยนวาล์วหลักและติดตั้งช่องอากาศเข้าในช่องเชื่อมต่ออากาศ
หมายเหตุ: สำหรับการทำงานของแรงดันลม โปรดดูที่ 'ระบบปฏิบัติการ'

1.1.2 คำแนะนำในการจัดการ

เนื่องจากตัวแท่นพิมพ์มีขนาดใหญ่และมีน้ำหนักมาก วิธีการยกด้วยกลไกแบบธรรมดาจึงไม่สามารถใช้งานได้ดังนั้นควรคำนึงถึงความสามารถในการรับน้ำหนักของเครนและลวดสลิงเมื่อทำการขนย้าย และต้องคำนึงถึงความปลอดภัยของบริเวณส่วนนูนของเครื่องจักรตลอดเวลา

2.1.2 แรงดันอากาศเข้า

(1).ก่อนเริ่มงานต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบแรงดันลมของท่ออากาศโรงงานเป็นปกติ (5กก./ซม.2) ขึ้นไปหากความดันอากาศต่ำเกินไป (3 กก./ซม.2) การประทับตรา ไม่สามารถดำเนินการได้
(2)ควรระบายน้ำที่สะสมอยู่ในตัวกรองทุกวัน(อย่างไรก็ตาม หากใช้ตัวกรองแบบระบายน้ำอัตโนมัติ ให้ตรวจสอบวันละครั้ง)
(3) หากมีน้ำสะสมผิดปกติในตัวกรอง (มีน้ำภายในมากเกินไป มีการขับถ่ายวันละ 2 ครั้ง) ควรตรวจสอบสาเหตุ และควรติดตั้งอุปกรณ์ระบายน้ำเพิ่มเติมเพื่อแก้ไขปัญหา

2.1.3 หลังการติดตั้งหรือติดตั้งใหม่หลังการซ่อมแซม

เมื่อจ่ายก๊าซให้กับเครื่องจักรเป็นครั้งแรก จะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการทำงานของสวิตช์ของวาล์วประตู และวงจรอากาศจะต้องถูกทำให้เป็นแก๊สตามลำดับทีละตัวในเวลานี้ควรเพิ่มความดันอย่างช้าๆ เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่ไม่คาดคิดที่เกิดจากความกดอากาศหลังจากจ่ายแก๊สเสร็จแล้ว ให้ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลของอากาศหรือไม่

2.1.4 หน่วยงานกำกับดูแล

น็อตของที่จับวาล์วปรับสามารถคลายได้เล็กน้อยระหว่างการปรับตั้ง แต่โดยปกติแล้วจะต้องขันให้แน่นจนสุดที่จับวาล์วปรับมีซีลมาจากโรงงานและป้ายชื่อต้องไม่เปิดผนึกเองจึงจะปรับได้หากมีการเปิดและปรับที่จับวาล์วจนทำให้เกิดอุปสรรค บริษัทของเราจะไม่รับผิดชอบใดๆ

2.1.5 เกจวัดความดัน

พื้นที่นอกช่วงแรงกดที่อนุญาตของการกดจะทาสีแดง (ในบางกรณีจะทาด้วยสีอื่นตามคำแนะนำของผู้ใช้)ในระหว่างการทำงาน ควรรักษาแรงดันที่กำหนดไว้ตลอดเวลาและต้องตรวจสอบเป็นประจำเพื่อยืนยันสำหรับชิ้นส่วนที่มีกระดานซึ่งมีสัญลักษณ์ 'ความดันอากาศและความจุ' (เช่น เครื่องถ่วงสมดุลและบัฟเฟอร์ของแม่พิมพ์) ควรปรับความดันอากาศแต่ละอันตามคำแนะนำของบอร์ด

2.1.6 หากแรงดันบาลานเซอร์สูงหรือต่ำเกินไป

(1) เมื่อเลื่อนตัวเลื่อนลงและปรับตัวเลื่อน การใช้พลังงานจะสูญเปล่า
(2) การสึกหรอของชิ้นส่วนแบริ่งแต่ละชิ้นจะถูกเร่งให้เร็วขึ้น
(3) เพิ่มผลกระทบของเครื่อง
(4) มีผลกระทบโดยตรงต่อความแม่นยำของการกด

2.1.7 การรื้อและทำความสะอาด

เมื่อทำการรื้อหรือทำความสะอาดอุปกรณ์นิวแมติกหรือถังบาลานซ์ ควรปิดการจ่ายอากาศในโรงงานและนำอากาศออก

2.1.8 เมื่อเชื่อมต่อแหล่งจ่ายอากาศหรือช่องระบายอากาศสำหรับระบบอัตโนมัติ จะต้องปิดวาล์วเพื่อป้องกันการกระทำที่คาดเดาไม่ได้นอกจากนี้ความกดดันที่เหลืออยู่จะต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ

2.1.9 ช่องระบายอากาศ

เมื่อดำเนินการเสร็จสิ้น ควรเปิดและระบายไก่ของรูระบายน้ำแต่ละรู

2.2 การเชื่อมต่อสายไฟ

ขั้นแรก ให้ตัดสวิตช์ไม่มีฟิวส์ NFB-1 ไปที่ตำแหน่ง 'OFF' จากนั้นจึงเปลี่ยนสวิตช์เปิด/ปิด (S1) บนแผงการทำงานไปที่ตำแหน่ง 'OFF' เพื่อแยกแผงควบคุมออกจากแหล่งจ่ายไฟ .หลังจากยืนยันว่าฟิวส์เป็นปกติ ให้เชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟเข้ากับขั้วต่อการเชื่อมต่อในแผงควบคุมตามข้อกำหนดการกดและแรงม้าของมอเตอร์หลัก

2.3 ข้อควรระวังพิเศษก่อนการติดตั้งแหล่งจ่ายไฟ

วิธีการเชื่อมต่อสายไฟที่ถูกต้อง:

หมายเหตุ: ในกรณีที่การควบคุมอุปกรณ์ไฟฟ้าล้มเหลว สาย R จะต่อสายดิน ฟิวส์จะถูกเผาและการป้องกันจะได้รับการส่งเสริม
วิธีการเดินสายไฟ: (a) วัดสายไฟไร้แรงดันไฟฟ้า (S-line) ด้วยเครื่องทดสอบหรือมิเตอร์ไฟฟ้าแบบใช้สามทางและเชื่อมต่อกับขั้วต่อ S ของแผงขั้วต่อสายไฟของกล่องควบคุมแบบกดส่วนอีกสองสายสามารถต่อเข้ากับปลาย RT ทั้งสองข้างได้
(b) ถ้ามอเตอร์วิ่งในทิศทางตรงกันข้าม เส้นสองเฟส RT จะต้องไม่ย้อนกลับ แต่ไม่สามารถย้อนกลับด้วยเส้น S
การจ่ายไฟที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้โซลินอยด์วาล์ว (SV) ทำงานผิดปกติ ซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อบุคลากรและอุปกรณ์ได้โปรดใส่ใจเป็นพิเศษกับการตรวจสอบ
เมื่อมีการจัดส่งเครื่องจักร ได้มีการจัดการคุณภาพอย่างเข้มงวด การตรวจสอบอย่างละเอียด และมาตรการฉุกเฉิน แต่เพื่อพิจารณากรณีความผิดปกติ รายการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกระบุไว้ ซึ่งผู้ปฏิบัติงานสามารถอ้างอิงและจดจำได้ และยังพร้อมสำหรับการถ่ายโอนอีกด้วย .ใช้สำหรับการอ้างอิง

3.ตรวจสอบรายการระหว่างการทดลองวิ่ง

หมายเหตุ: (1) สำหรับการตรวจสอบการเริ่มต้นตามปกติ โปรดดูส่วน 'การตรวจสอบรายวัน' ของ 'การบำรุงรักษา'
(2) สำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์อื่น ๆ โปรดดูคำอธิบายของแต่ละรายการที่เกี่ยวข้อง

sales@kinglanpress.com

ลิขสิทธิ์ © 2024Zhejiang Jinaolan Machine Tool Co., Ltd. สงวนลิขสิทธิ์.

นโยบายความเป็นส่วนตัว ｜ SiteMap ｜ สนับสนุนโดย Leadong