10 ปัจจัยที่ต้องพิจารณาก่อนซื้อเครื่องปั้มไฟฟ้า

การจัดหาอุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูปทางอุตสาหกรรมถือเป็นการลงทุนครั้งใหญ่ การเลือกข้อกำหนดจำเพาะที่ไม่ถูกต้องจะนำไปสู่การสึกหรอของเครื่องมือที่เร็วขึ้น ปัญหาคอขวดในการผลิต และความรับผิดด้านความปลอดภัยขั้นรุนแรงในโรงงานโดยตรง โรงงานหลายแห่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดร้ายแรงตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการจัดซื้อจัดจ้าง พวกเขาล้มเหลวในการกำหนดองค์ประกอบชิ้นงานที่แน่นอน ความซับซ้อนของแม่พิมพ์ และช่วงโครงการระยะยาวก่อนที่จะประเมินความสามารถของเครื่องจักร ความไม่สอดคล้องกันระหว่างข้อกำหนดการผลิตจริงและข้อมูลจำเพาะของเครื่องจักรส่งผลให้เซลล์ปั๊มขึ้นรูปมีประสิทธิภาพต่ำกว่าปกติและต้องมีการแทรกแซงการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง

คุณต้องมีกรอบการประเมินที่เป็นระบบและเน้นด้านวิศวกรรมเมื่อ ซื้อเครื่องปั้ม กำลัง แนวทางนี้จะทำให้ข้อกำหนดทางเทคนิค ข้อจำกัดของโรงงาน และข้อจำกัดด้านเสียงสมดุลกับเป้าหมายการผลิตเฉพาะของคุณ ด้วยการวิเคราะห์ความแข็งแกร่งของผลผลิตวัสดุ ความทนทานต่อการโก่งตัวของโครงสร้าง และความพร้อมของระบบอัตโนมัติ คุณสามารถรักษาความปลอดภัยให้กับอุปกรณ์ที่สามารถรองรับปริมาณการผลิตในปัจจุบัน ขณะเดียวกันก็ปรับให้เข้ากับโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงในอนาคต รายละเอียดต่อไปนี้ระบุพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่จำเป็นสำหรับการระบุ ประเมิน และบูรณาการการอัดที่เหมาะสมสำหรับโรงงานของคุณ

• น้ำหนักไม่ใช่หน่วยเมตริกคงที่: กำลังการผลิตที่ต้องการต้องคำนวณตามความต้านทานแรงเฉือน ความหนา และเส้นรอบวงของวัสดุ รวมถึงค่าความปลอดภัยที่เข้มงวด 20% เพื่อป้องกันการรับน้ำหนักเกินจากแรงกด

• กลไกการขับเคลื่อนกำหนดการใช้งานและการควบคุม ram: การกดแบบกลไกเป็นเลิศในเรื่องการตัดด้วยความเร็วสูง การกดแบบไฮดรอลิกจะควบคุมการวาดแบบลึกด้วยแรงที่สม่ำเสมอและการควบคุม ram ที่เหนือกว่า และการกดแบบเซอร์โวให้การปรับแต่งโปรไฟล์จังหวะที่ไม่มีใครเทียบได้

• ความแข็งแกร่งของเฟรมส่งผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์: ค่าเผื่อการโก่งตัวของ C-Frame เทียบกับการกดด้านตรงมีความสัมพันธ์โดยตรงกับค่าบำรุงรักษาเครื่องมือและความแม่นยำของชิ้นส่วน

• การปฏิบัติตามข้อกำหนด เสียงรบกวน และระบบอัตโนมัติเป็นข้อกำหนดพื้นฐาน: การจัดซื้อสมัยใหม่จะต้องจัดลำดับความสำคัญของการปฏิบัติตาม OSHA/ANSI การจัดการเสียง และการบูรณาการ PLC สำหรับเครื่องป้อนคอยล์เพื่อให้แน่ใจว่า ROI ในระยะยาว

1. วิธีการคำนวณกำลังกดที่เหมาะสม

การพิมพ์ขนาดเล็กเกินไปทำให้เกิดความเสียหายร้ายแรงต่อเครื่องจักร ของเสียที่มีขนาดใหญ่เกินไปจะทำให้พื้นที่และต้นทุนอันมีค่าลดลง คุณต้องคำนวณความต้องการน้ำหนักอย่างแม่นยำโดยพิจารณาจากองค์ประกอบทางโลหะวิทยาเฉพาะของชิ้นงานของคุณ การไม่คำนึงถึงคุณสมบัติของวัสดุทำให้เกิดการคำนวณน้ำหนักผิดพลาดอย่างรุนแรงและความเสียหายของอุปกรณ์

หากต้องการกำหนดแรงพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือนหรือการเจาะ ให้ใช้สูตรน้ำหนักมาตรฐาน: ความต้านทานแรงเฉือนของวัสดุ × ความหนาของวัสดุ × ความยาวของการตัด การคำนวณนี้ให้แรงขั้นต่ำที่แน่นอนที่จำเป็นในการตัดเฉือนโลหะ เหล็กเหนียวมาตรฐานมีพฤติกรรมแตกต่างอย่างมากจากโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงขั้นสูงภายใต้แรงกดดัน วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงเส้นโค้งของแรงอย่างมาก และทำให้เกิดการกระแทกทะลุผ่านอย่างรุนแรง

1. กำหนดเส้นรอบวงรวมของการตัดเป็นนิ้ว

2. วัดความหนาของวัสดุสูงสุด

3. ระบุค่าแรงเฉือนเฉพาะของวัสดุเป็นปอนด์ต่อตารางนิ้ว (PSI)

4. คูณตัวเลขทั้งสามนี้แล้วหารด้วย 2,000 เพื่อหาน้ำหนักพื้นฐานที่ต้องการ

5. เพิ่มค่าเผื่อความปลอดภัย 20% เพื่อพิจารณาถึงความทื่อของเครื่องมือและความหนาของวัสดุที่แปรผัน

การกระแทกแบบ Snap-through หรือน้ำหนักแบบย้อนกลับ เกิดขึ้นในมิลลิวินาทีที่แน่นอนที่หมัดทะลุวัสดุ การปล่อยแรงดันที่สะสมออกมาอย่างกะทันหันจะส่งคลื่นกระแทกอย่างรุนแรงกลับผ่านโครงสร้างการกด หากเครื่องจักรไม่มีมวลโครงสร้างที่จะดูดซับน้ำหนักย้อนกลับ คุณจะพบกับเฟรมที่แตกร้าว ฟันเฟืองแตก และแบริ่งที่ถูกทำลาย การปิดบังวัสดุที่มีแรงดึงสูงและหนักจะทำให้เกิดน้ำหนักย้อนกลับในระดับสูงสุด

คาดหวังถึงการเปลี่ยนแปลงการผลิตในอนาคตเสมอ หากโรงงานของคุณเปลี่ยนไปใช้วัสดุที่มีความแข็งแรงสูงกว่าในปีหน้า แท่นพิมพ์ที่มีขนาดพอดีสำหรับเหล็กเหนียวในปัจจุบันจะล้มเหลว ใช้ปัจจัยด้านความปลอดภัยขั้นต่ำที่เข้มงวด 20% ซึ่งสูงกว่าข้อกำหนดที่คำนวณสูงสุดในปัจจุบันของคุณ เพื่อปกป้องโครงเครื่องจักรและส่วนประกอบของไดรฟ์จากสภาวะโอเวอร์โหลด

2. Power Press ประเภทใดที่เหมาะกับคุณ: เครื่องกล ไฮดรอลิก หรือเซอร์โว

กลไกการขับเคลื่อนกำหนดความสามารถพื้นฐานของเครื่องจักร คุณต้องจับคู่ประเภทไดรฟ์ให้ตรงกับการขึ้นรูป การพับ หรือการวาดแบบเฉพาะของคุณ แต่ละเทคโนโลยีมีกราฟแรงและความเร็วในการทำงานที่แตกต่างกัน

เครื่องอัดแบบกลไกใช้มู่เล่หมุนขนาดใหญ่และกลไกคลัตช์เพื่อขับเคลื่อนแรม เครื่องจักรเหล่านี้มีความเป็นเลิศในด้านความเร็วสูง การปั๊มตื้น การเจาะ และการตัดแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ คุณลักษณะที่กำหนดของการกดเชิงกลคือเส้นโค้งแรง เครื่องจักรจะได้รับพิกัดน้ำหนักสูงสุดเฉพาะที่ส่วนล่างสุดของระยะชักเท่านั้น ซึ่งเรียกว่าจุดศูนย์กลางตายด้านล่าง (BDC) หากการทำงานของคุณต้องการแรงสูงในจังหวะ การกดเชิงกลจะหยุดทำงานหรือทำให้คลัตช์เสียหายอย่างรุนแรง

เครื่องอัดไฮดรอลิกใช้ของเหลวแรงดันที่กระทำต่อกระบอกสูบเพื่อเคลื่อนตัวกระทุ้ง พวกมันครองการขึ้นรูปลึก การขึ้นรูปที่ซับซ้อน และการใช้งานที่ความเร็วต่ำ แตกต่างจากรุ่นเชิงกล ระบบไฮดรอลิกให้น้ำหนักเต็มอัตราตลอดช่วงชักทั้งหมด พวกเขายังให้การควบคุม ram ที่เหนือกว่าอีกด้วย ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับแรงกดและความเร็ว ณ จุดใดจุดหนึ่งระหว่างรอบการซัก เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุฉีกขาดระหว่างการดึงลึก

เครื่องกดเซอร์โวเข้ามาแทนที่มู่เล่และคลัตช์แบบเดิมด้วยเซอร์โวมอเตอร์แรงบิดสูงที่เชื่อมต่อโดยตรงกับเพลาขับ พวกเขาให้ความคล่องตัวที่ไม่มีใครเทียบได้ คุณสามารถตั้งโปรแกรมความเร็วสไลด์ที่แน่นอน สร้างเวลาคงค้างแบบกำหนดเองที่ด้านล่างของจังหวะสำหรับการหยอดเหรียญ และกลับตัว ram ทันที โปรไฟล์ระยะชักที่ตั้งโปรแกรมได้นี้ทำให้เทคโนโลยีเซอร์โวเหมาะสำหรับการขึ้นรูปที่ซับซ้อนและการผลิตแบบแปรผัน คุณสามารถรันเซอร์โวเพรสในโหมดเพนดูลัม โดยที่ ram จะเคลื่อนที่ในระยะทางที่แน่นอนเท่านั้นที่จำเป็นในการเคลียร์ชิ้นส่วน ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการผลิตได้อย่างมาก

3. การออกแบบ Power Press Frame ส่งผลต่อความแม่นยำและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์อย่างไร

ความแข็งแกร่งของเฟรมจะกำหนดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และความแม่นยำของชิ้นส่วนโดยตรง ภายใต้ภาระหนัก โครงสร้างโลหะทั้งหมดจะโค้งงอ ระดับของการโก่งตัวนี้จะกำหนดว่าหมัดของคุณอยู่ในแนวเดียวกับดายล่างหรือชนเข้ากับหมัดนั้น คุณต้องประเมินการออกแบบเฟรมตามข้อกำหนดด้านความคลาดเคลื่อนของคุณ

C-Frame หรือ Gap Frame แท่นพิมพ์มีลักษณะเปิดด้านหน้าและด้านข้าง การออกแบบนี้ให้การเข้าถึงแบบสามด้านที่ดีเยี่ยมสำหรับการปรับเครื่องมือ การโหลดชิ้นส่วนด้วยตนเอง และบูรณาการระบบถ่ายโอนอัตโนมัติ ด้านหน้าแบบเปิดทำให้เกิดความอ่อนแอทางโครงสร้างโดยธรรมชาติ ภายใต้น้ำหนักที่มาก เฟรมจะเกิดการโก่งตัวเชิงมุม ซึ่งมักเรียกว่าอ้าปากค้างหรือหาว ด้านบนของแท่นพิมพ์งอขึ้นเล็กน้อยและอยู่ห่างจากเตียง การเอียงนี้ทำให้เครื่องมือไม่ตรงแนว ทำให้เกิดการสึกหรอของหมัดก่อนเวลาอันควรและชิ้นส่วนที่ไม่ทนทานต่องานหนัก โดยทั่วไป C-Frame จะจำกัดเฉพาะการใช้งานที่มีน้ำหนักต่ำกว่า 250 ตัน ซึ่งความแม่นยำสูงสุดไม่ใช่ตัวขับหลัก

ด้านตรงหรือโครงตัว H แท่นพิมพ์ใช้การออกแบบเสาสี่เสาแบบปิดทั้งหมด กระหม่อม เตียง และเหล็กค้ำด้านข้างมักจะผูกติดกันด้วยราวยึดแรงดึงล่วงหน้าขนาดใหญ่ คันผูกเหล่านี้ได้รับความร้อนในระหว่างการประกอบ และปล่อยให้เย็น โดยหดตัวเพื่อดึงส่วนประกอบของเฟรมเข้าด้วยกันภายใต้แรงกดดันอันมหาศาล สถาปัตยกรรมนี้ช่วยลดการโก่งตัวเชิงมุม แกะสามารถเคลื่อนที่ขนานไปกับเตียงได้อย่างสมบูรณ์แบบแม้จะรับน้ำหนักสูงสุดก็ตาม เฟรมด้านข้างแบบตรงจำเป็นสำหรับการใช้งานที่มีน้ำหนักมาก การใช้งานแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟที่ซับซ้อน และการผลิตชิ้นส่วนที่มีพิกัดความเผื่อต่ำมาก

4. วิธีตรวจสอบขนาดเตียง บริเวณหมอนข้าง และความสูงของเบาะ

ขนาดทางกายภาพของพื้นที่ทำงานต้องรองรับเครื่องมือปัจจุบันของคุณ ขนาดสูงสุดของวัตถุดิบ และแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าในอนาคตที่คุณวางแผนจะใช้งาน การคำนวณพารามิเตอร์เชิงพื้นที่ผิดจะทำให้แม่พิมพ์ที่มีอยู่ไม่สามารถใช้งานได้อย่างสมบูรณ์

ความสูงของการปิดเป็นมิติแนวตั้งที่สำคัญที่สุด มันถูกกำหนดให้เป็นระยะทางจากด้านบนของเตียงถึงด้านล่างของสไลด์เมื่อจังหวะอยู่ที่ Bottom Dead Center และการปรับสไลด์จะถูกหมุนจนสุด หากแม่พิมพ์ของคุณสูงกว่าความสูงในการปิดสูงสุด แม่พิมพ์จะไม่พอดีกับเครื่องจักร หากแม่พิมพ์สั้นเกินไป ram จะไม่สามารถเข้าถึงได้โดยไม่ต้องเพิ่มแผ่นสเปเซอร์หนา

ประเมินความหนาของแผ่นหนุนและการตัดเฉือน แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟที่มีน้ำหนักมากจำเป็นต้องมีพื้นที่เสริมขนาดใหญ่เพื่อรองรับความยาวของเครื่องมือทั้งหมดโดยไม่ทำให้หย่อนคล้อย มองหาการกำหนดค่าช่อง T-slot มาตรฐานที่ตรงกับเครื่องมือที่มีอยู่ของคุณ ช่องมาตรฐานช่วยให้คุณสามารถใช้ระบบ Quick Die Change (QDC) ได้ โดยใช้แคลมป์ไฮดรอลิกและตัวยกแม่พิมพ์เพื่อลดเวลาการเปลี่ยนจากชั่วโมงเหลือเป็นนาที

1. วัดความยาวและความกว้างทางกายภาพของฐานไดคัทที่ใหญ่ที่สุดของคุณ

2. ตรวจสอบว่าฐานเสียบพอดีระหว่างเสาของโครงกด

3. วัดความสูงปิดของแม่พิมพ์ที่สูงที่สุดและสั้นที่สุดของคุณ

4. ยืนยันว่าช่วงการปรับสไลด์กดรองรับทั้งสองขั้ว

5. ตรวจสอบรูตกเศษเหล็กบนเตียงเพื่อช่วยให้กำจัดทากอัตโนมัติได้

5. วิธีเลือกกำลัง กด ความยาวและความเร็วของระยะชัก

ความยาวระยะชักจะกำหนดความลึกสูงสุดของชิ้นส่วนที่คุณสามารถสร้างได้และยังสามารถดีดออกจากเครื่องมือได้สำเร็จ คุณต้องจับคู่ความยาวของระยะชักกับความลึกของชิ้นส่วน เพื่อให้มั่นใจว่ามีระยะห่างเพียงพอสำหรับระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติและระบบดีดชิ้นส่วน

ข้อผิดพลาดทั่วไปเกี่ยวข้องกับการระบุความยาวของเส้นขีดที่แทบจะไม่สามารถเคลียร์ส่วนที่วาดออกมาได้ หากคุณวาดถ้วยลึกสี่นิ้ว เส้นแปดนิ้วยังไม่เพียงพอ คุณต้องมีช่องว่างเพื่อให้หมัดออกจากชิ้นส่วน พื้นที่สำหรับชิ้นส่วนที่จะยกออกจากแม่พิมพ์ล่าง และพื้นที่สำหรับระบบอัตโนมัติในการกวาดชิ้นส่วนออกไป การดำเนินการดึงลึกต้องใช้จังหวะที่ยาวเป็นพิเศษเพื่อให้สามารถจัดการวัสดุได้

แยกความแตกต่างอย่างชัดเจนระหว่าง SPM สูงสุดและ SPM ที่มีประสิทธิผล เครื่องอัดแบบกลไกอาจมีความเร็วสูงสุด 200 จังหวะต่อนาที ปริมาณการผลิตจริงของคุณถูกจำกัดด้วยความเร็วของการขนถ่ายวัสดุ หากเครื่องป้อนม้วนเซอร์โวของคุณสามารถเลื่อนสต็อกคอยล์ได้อย่างแม่นยำที่ 80 SPM ความเร็วสูงสุดของการกดจะไม่เกี่ยวข้อง การอัพเกรดเป็นเครื่องพิมพ์ความเร็วสูงโดยไม่ต้องอัพเกรดอุปกรณ์การป้อนอุปกรณ์ต่อพ่วงไปพร้อมๆ กัน ทำให้เกิดปัญหาคอขวดที่ลบล้างข้อได้เปรียบด้านความเร็วของเครื่องจักร ความเร็วช่วงกลางจังหวะก็มีความสำคัญเช่นกัน การดำเนินการวาดต้องใช้ความเร็วช่วงกลางจังหวะที่ช้าลงเพื่อป้องกันการฉีกขาดของโลหะ แม้ว่าเครื่องจักรจะสามารถหมุนเร็วขึ้นก็ตาม

6. คุณลักษณะด้านความปลอดภัยของ Power Press และข้อกำหนดการปฏิบัติตามข้อกำหนด

สภาพแวดล้อมการปั๊มขึ้นรูปทางอุตสาหกรรมเป็นอันตรายอย่างยิ่ง การจัดซื้อจัดจ้างสมัยใหม่ต้องให้ความสำคัญกับความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่เข้มงวด การจัดซื้อเครื่องจักรที่ขาดความน่าเชื่อถือในการควบคุมที่ทันสมัยทำให้ผู้ปฏิบัติงานได้รับบาดเจ็บสาหัสและมีความรับผิดทางกฎหมายจำนวนมาก

คุณลักษณะด้านความปลอดภัยพื้นฐานไม่สามารถต่อรองได้ เครื่องจักรจะต้องมีม่านแสงที่มีขนาดเหมาะสมซึ่งจะหยุดการทำงานของ RAM ทันทีหากผู้ปฏิบัติงานพังระนาบอินฟราเรด ตัวป้องกันแข็งทางกายภาพจะต้องปิดล้อมส่วนประกอบของระบบขับเคลื่อนที่กำลังเคลื่อนที่ ล้อช่วยแรง และจุดหนีบทั้งหมด สำหรับการดำเนินการโหลดแบบแมนนวล ตัวควบคุมป้องกันการผูกแบบสองมือช่วยให้แน่ใจว่ามือของผู้ควบคุมถูกยึดไว้บนคอนโซลอย่างปลอดภัยก่อนที่ RAM จะหมุนได้ การควบคุมเหล่านี้ต้องมีการสั่งงานพร้อมกันเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้ปฏิบัติงานกดลงปุ่มเดียว

จำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎระเบียบ OSHA 1910.217 และมาตรฐาน ANSI B11.1 สำหรับการกดกำลังเชิงกล ซึ่งต้องใช้การควบคุมคลัตช์/เบรกแบบวาล์วคู่พร้อมจอภาพตรวจสอบข้าม หากวาล์วตัวหนึ่งทำงานล้มเหลว วาล์วตัวที่สองจะหยุดการกด และเครื่องมอนิเตอร์จะป้องกันการทำงานซ้ำจนกว่าข้อผิดพลาดจะได้รับการแก้ไข หลีกเลี่ยงการซื้อเครื่องจักรนำเข้าหรือใช้หนักซึ่งขาดระบบความปลอดภัยสมัยใหม่ที่ซ้ำซ้อนเหล่านี้ การปรับปรุงการควบคุมที่ล้าสมัยเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานทางกฎหมายในปัจจุบันจำเป็นต้องใช้วิศวกรรมหลังการขายและการรับรองซ้ำที่มีราคาแพง

7. วิธีเตรียม Power Press สำหรับระบบอัตโนมัติ

เครื่องพิมพ์แบบป้อนด้วยตนเองแบบสแตนด์อโลนไม่สามารถแข่งขันกับการผลิตปริมาณสูงสมัยใหม่ได้ อุปกรณ์ใหม่ของคุณจะต้องทำหน้าที่เป็นศูนย์กลางของเซลล์ปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติ ประเมินระบบควบคุมการกดสำหรับความเข้ากันได้ของสถาปัตยกรรมแบบเปิดกับอุปกรณ์ต่อพ่วง

Programmable Logic Controller (PLC) หลักจะต้องสื่อสารได้อย่างราบรื่นกับเครื่องป้อนลูกกลิ้งเซอร์โว เครื่องยืดผมแบบขับเคลื่อน เครื่องคลายคอยล์ และสายพานลำเลียงเศษเหล็ก ระบบควบคุมแบบปิดที่เป็นกรรมสิทธิ์บังคับให้คุณพึ่งพาการตั้งค่าด้วยตนเองและป้องกันการทำงานอัตโนมัติแบบซิงโครไนซ์ การควบคุมมาตรฐานอุตสาหกรรมจากผู้ผลิตอย่าง Allen-Bradley หรือ Wintriss มอบเส้นทางการบูรณาการที่จำเป็น

มองหาลิมิตสวิตช์แบบตั้งโปรแกรมได้แบบรีโซลเวอร์ในตัว (PLS) ขีดจำกัดทางอิเล็กทรอนิกส์เหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถกระตุ้นเหตุการณ์ภายนอกได้ เช่น การยิงระเบิดอากาศเพื่อดีดชิ้นส่วนออก หรือการส่งสัญญาณให้ตัวป้อนเคลื่อนไปข้างหน้า ที่ระดับการหมุนของเพลาข้อเหวี่ยงที่แน่นอน จำเป็นต้องมีอินพุตเซ็นเซอร์ป้องกันดายในตัวด้วย เซ็นเซอร์เหล่านี้จะตรวจสอบว่าชิ้นส่วนถูกดีดออกมาและวัสดุถูกป้อนอย่างเหมาะสมก่อนที่จะเข้าสู่จังหวะถัดไป เพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากอุบัติเหตุร้ายแรง เครื่องตรวจสอบน้ำหนักในตัวจะติดตามแรงของทุกจังหวะ โดยจะหยุดเครื่องจักรทันทีหากการเจาะทื่อหรือวัสดุสองเท่าทำให้แรงที่ต้องการพุ่งสูงขึ้น

8. สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนติดตั้ง Power Press

ความเป็นจริงทางกายภาพของการติดตั้งอุปกรณ์อุตสาหกรรมหนักทำให้เกิดความท้าทายด้านพื้นที่ โครงสร้าง และสิ่งแวดล้อมที่สำคัญ คุณต้องประเมินโครงสร้างพื้นฐานของสถานที่ของคุณก่อนสรุปข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องจักร

ตรวจสอบระยะห่างจากเพดานของคุณ เครื่องกดด้านข้างแบบตรงขนาดใหญ่มีเม็ดมะยมขนาดใหญ่และมอเตอร์ขับเคลื่อนที่ติดตั้งอยู่ด้านบน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณมีพื้นที่ในแนวตั้งไม่เพียงแต่สำหรับเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังสำหรับเครนสะพานเหนือศีรษะที่จำเป็นในการประกอบเม็ดมะยมระหว่างการติดตั้ง และดึงมอเตอร์เพื่อการบำรุงรักษาในอนาคต ตรวจสอบรอยเท้าพื้นเพื่อรับประกันการเข้าถึงที่เพียงพอสำหรับรถยกเพื่อโหลดคอยล์และนำถังขยะออก

โหลดแบบไดนามิกกำหนดข้อกำหนดของฐานราก C-frame ขนาด 60 ตันสามารถวางบนพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กมาตรฐานได้ การกดด้านตรงขนาด 600 ตันซึ่งทำการปั๊มขึ้นรูปหนักต้องใช้หลุมคอนกรีตที่ออกแบบเป็นพิเศษพร้อมการเสริมเหล็กเส้นหนัก ฐานรากจะต้องดูดซับพลังงานจลน์จำนวนมหาศาล ซึ่งมักจะคำนวณอยู่ที่ 1.5 ถึง 2 เท่าของน้ำหนักคงที่ของเครื่อง ในโรงงานที่มีอุปกรณ์ใกล้เคียงที่มีความละเอียดอ่อน คุณต้องระบุอุปกรณ์ยึดแยกการสั่นสะเทือนเพื่อป้องกันไม่ให้คลื่นกระแทกเคลื่อนผ่านแผ่นพื้น

จัดการกับผลกระทบทางเสียงทันที เครื่องอัดแบบกลไกสร้างระดับเดซิเบลที่รุนแรงในระหว่างการปั๊มขึ้นรูปจำนวนมาก เสียงรบกวนนี้เกินเกณฑ์การอนุรักษ์การได้ยินของ OSHA 85 dBA ได้อย่างง่ายดาย คุณอาจต้องออกแบบกล่องหุ้มกันเสียงรอบๆ เซลล์ปั๊มขึ้นรูป หรือระบุวัสดุกันกระแทกแบบพิเศษภายในเครื่องมือ เพื่อรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่เป็นไปตามข้อกำหนด ประเมินโครงสร้างพื้นฐานด้านสาธารณูปโภคของคุณ ยืนยันว่าคุณมีกำลังไฟตกแบบสามเฟสที่เพียงพอ ปริมาณอากาศอัดที่เพียงพอสำหรับคลัตช์นิวแมติกและกระบอกสูบถ่วงดุล และระเบียบวิธีการจัดการของเหลวที่เหมาะสมสำหรับระบบไฮดรอลิก

9. วิธีประเมินการสนับสนุนการบำรุงรักษาและความพร้อมของชิ้นส่วนอะไหล่

เครื่องจักรจะเชื่อถือได้พอๆ กับเครือข่ายบริการที่รองรับเท่านั้น การหยุดทำงานเป็นเวลานานจะทำลายตารางการผลิต คุณต้องประเมินโครงสร้างพื้นฐานการสนับสนุนภายในประเทศของผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมอย่างเข้มงวดก่อนตัดสินใจซื้อ

ประเมินความสามารถในการเข้าถึงส่วนประกอบที่สึกหรอที่สำคัญ จำเป็นต้องเปลี่ยนผ้าคลัตช์และเบรก กิ๊บสีบรอนซ์ ลิมิตสวิตช์ลูกเบี้ยวโรตารี และปั๊มระบบหล่อลื่นในที่สุด ทีมบำรุงรักษาของคุณสามารถเข้าถึงส่วนประกอบเหล่านี้ได้โดยไม่ต้องรื้อโครงเครื่องจักรทั้งหมดหรือไม่ ระบบคลัตช์เปียกทำงานในอ่างน้ำมัน ซึ่งมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าและกระจายความร้อนได้ดีกว่าคลัตช์แห้ง แต่ต้องการการบำรุงรักษาของเหลวที่ซับซ้อนมากกว่า จำเป็นต้องมีระบบหล่อลื่นอัตโนมัติแบบรวมศูนย์ โดยจะส่งน้ำมันหรือจาระบีที่สูบจ่ายไปยังพื้นผิวตลับลูกปืนที่สำคัญอย่างต่อเนื่อง เพื่อป้องกันความล้มเหลวจากแรงเสียดทานที่ร้ายแรงซึ่งเกิดจากการพลาดการอัดจาระบีด้วยมือ

ตรวจสอบสต๊อกอะไหล่ของ OEM การเลือกใช้แบรนด์ที่มีต้นทุนต่ำกว่าและไม่ชัดเจนมักส่งผลให้เกิดหายนะเมื่อส่วนประกอบที่เป็นกรรมสิทธิ์เกิดความล้มเหลว หากผู้ผลิตไม่มีอะไหล่ทดแทนในประเทศ คุณจะต้องหยุดทำงานหลายสัปดาห์เพื่อรอการขนส่งระหว่างประเทศและพิธีการศุลกากร เรียกร้องโครงสร้างการรับประกันที่ชัดเจนและตรวจสอบเวลาตอบสนองที่รับประกันสำหรับช่างเทคนิคบริการภาคสนามที่ได้รับการฝึกอบรมจากโรงงาน

10. วิธีสร้างสมดุลระหว่างความคล่องตัว ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และความต้องการในอนาคต

การประเมินอุปกรณ์อย่างเคร่งครัดเกี่ยวกับความสามารถในการใช้งานชิ้นส่วนเฉพาะในปัจจุบันจะจำกัดความยืดหยุ่นในการดำเนินงานของคุณ คุณต้องวิเคราะห์ความอเนกประสงค์โดยรวมของเครื่องจักร โปรไฟล์การใช้พลังงาน และความสามารถในการจัดการโครงการในอนาคตที่หลากหลายเพื่อเพิ่มผลตอบแทนจากการลงทุนของคุณให้สูงสุด

ประสิทธิภาพการใช้พลังงานจะแตกต่างกันอย่างมากระหว่างเทคโนโลยีไดรฟ์ เครื่องอัดเชิงกลแบบดั้งเดิมใช้มอเตอร์หลักที่ทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อให้มู่เล่ขนาดใหญ่หมุนอยู่ ซึ่งสิ้นเปลืองพลังงานไฟฟ้าจำนวนมากแม้ว่าตัวกระทุ้งจะไม่ได้ใช้งานก็ตาม การกดเซอร์โวจะกำจัดมู่เล่โดยสิ้นเชิง มอเตอร์แรงบิดสูงจะดึงกำลังสูงสุดระหว่างจังหวะการขึ้นรูปจริงเท่านั้น และยังสามารถสร้างกำลังกลับเข้าสู่ระบบในระหว่างการลดความเร็วได้อีกด้วย ความแตกต่างพื้นฐานในการดึงพลังงานส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานในระยะยาวและกลยุทธ์การกำจัดภาระสูงสุด

ประเมินความสามารถในการปรับตัวของเครื่อง เครื่องจักรที่มีความอเนกประสงค์สูงทำให้คุณสามารถประมูลสัญญาได้หลากหลายมากขึ้น เครื่องอัดไฮดรอลิกที่มีโปรไฟล์แรงดันที่ตั้งโปรแกรมได้สามารถเปลี่ยนจากโครงอะลูมิเนียมแบบดึงลึกในตอนเช้าไปเป็นโครงเหล็กหนาในช่วงบ่ายได้ แท่นกดแบบเซอร์โวสามารถเลียนแบบการกดด้วยความเร็วสูงของการกดเชิงกลเพื่อทำการปั๊มขึ้นรูป จากนั้นจึงสลับไปใช้การบีบแบบควบคุมอย่างช้าๆ เพื่อสร้างรูปทรงที่ซับซ้อน จัดลำดับความสำคัญของอุปกรณ์ที่ขยายขีดความสามารถของโรงงานของคุณ แทนที่จะขังคุณไว้เพียงวิธีการผลิตที่เข้มงวดเพียงวิธีเดียว

บทสรุป

1. ตรวจสอบสินค้าคงคลังแม่พิมพ์ปัจจุบันของคุณเพื่อจัดทำเอกสารความสูงของการปิด ขนาดเตียง และน้ำหนักที่ต้องการก่อนที่จะติดต่อกับผู้ผลิต

2. คำนวณแรงที่ต้องการสูงสุดโดยใช้ค่าแรงเฉือนของโลหะผสมที่แข็งที่สุดที่คุณวางแผนจะวิ่ง โดยเพิ่มค่าความปลอดภัยที่เข้มงวด 20%

3. ตรวจสอบความหนาของแผ่นพื้นของโรงงาน ความสามารถในการรับน้ำหนักแบบไดนามิก และระยะห่างของเครนเหนือศีรษะก่อนที่จะสรุปขนาดพื้นที่วางเครื่องจักร

4. ระบุการควบคุม PLC แบบสถาปัตยกรรมเปิดเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานร่วมกับอุปกรณ์ป้อนคอยล์และอุปกรณ์กำจัดเศษที่มีอยู่ของคุณได้ทันที

Zhejiang Jinaolan Machine Tool ก่อตั้งขึ้นในปี 1983 โดยผลิตเครื่องอัดเชิงกลและอุปกรณ์สายปั๊มขึ้นรูปที่เกี่ยวข้อง รวมถึงระบบการป้อน แม่พิมพ์ และโซลูชั่นการถ่ายโอน ด้วยความสามารถในการกดตั้งแต่ 25 ถึง 2,400 ตัน บริษัทสนับสนุนผู้ผลิตที่กำลังมองหาอุปกรณ์ที่ทำงานร่วมกันสำหรับการใช้งานปั๊มโลหะแบบอัตโนมัติ

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ฉันจะคำนวณน้ำหนักที่ถูกต้องสำหรับการดำเนินการตัดกระดาษได้อย่างไร

ตอบ: คุณคำนวณน้ำหนักที่ต้องการโดยการคูณกำลังรับแรงเฉือนของวัสดุด้วยความหนาของวัสดุและความยาวรวมของเส้นรอบวงในการตัด เพิ่มส่วนต่างด้านความปลอดภัยขั้นต่ำ 20% ให้กับการคำนวณพื้นฐานนี้เสมอ เพื่อพิจารณาถึงความแปรผันของวัสดุ การทื่อของเครื่องมือ และเพื่อป้องกันการบรรทุกเกินกรอบการพิมพ์

ถาม: Reverse Tonnage คืออะไร และเหตุใดจึงเป็นอันตราย

ตอบ: น้ำหนักย้อนกลับหรือการกระแทกแบบสแนปทรูคือการปล่อยพลังงานอย่างรุนแรงที่เกิดขึ้นในหน่วยมิลลิวินาทีที่หมัดทะลุวัสดุ การปล่อยอย่างกะทันหันนี้จะส่งคลื่นกระแทกขนาดใหญ่กลับไปผ่านสื่อ หากเครื่องจักรไม่ได้รับการออกแบบเชิงโครงสร้างให้ดูดซับ น้ำหนักที่ถอยกลับจะทำให้เฟรมแตกและทำลายเกียร์ขับเคลื่อน

ถาม: เหตุใดฉันจึงต้องเลือกเครื่องอัดไฮดรอลิกมากกว่าเครื่องกล

ตอบ: เครื่องอัดไฮดรอลิกถูกเลือกสำหรับการขึ้นรูปแบบลึกและการขึ้นรูปที่ซับซ้อน เนื่องจากมีการรับน้ำหนักเต็มพิกัดตลอดความยาวช่วงชักทั้งหมด นอกจากนี้ ยังให้การควบคุม ram ที่เหนือกว่า ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วการกดและแรงกดได้อย่างแม่นยำ ณ จุดใดก็ได้ ซึ่งป้องกันการฉีกขาดของวัสดุในระหว่างการดึงลึก

ถาม: ความสูงปิดหมายถึงอะไรบนแท่นปั๊ม

ตอบ: ความสูงปิดคือระยะห่างในแนวตั้งจากด้านบนของเตียงถึงด้านล่างของสไลด์ เมื่อจังหวะอยู่ที่ Bottom Dead Center (ลงจนสุด) และการปรับสไลด์จะถูกหมุนขึ้นจนสุด โดยจะกำหนดความสูงสูงสุดของแม่พิมพ์ที่สามารถใส่เข้าไปในตัวเครื่องได้

ถาม: เหตุใดการโก่งตัวของเฟรมจึงเป็นปัญหาในการกด C-Frame

ตอบ: เครื่องกด C-Frame มีด้านหน้าที่เปิดอยู่ ซึ่งทำให้เฟรมงอออกเล็กน้อยเมื่อรับน้ำหนักมาก การโก่งตัวเชิงมุมนี้จะทำให้หมัดบนกับดายล่างไม่ตรงแนว การวางแนวที่ไม่ตรงซ้ำๆ ทำให้เกิดการสึกหรอของเครื่องมือก่อนเวลาอันควร การเจาะบิ่น และชิ้นส่วนที่ไม่เป็นไปตามเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของขนาด

ถาม: ฉันสามารถใช้งานแท่นพิมพ์เชิงกลด้วยความเร็วสูงสุดต่อนาที (SPM) ได้หรือไม่

ตอบ: ไม่ค่อยมี. แม้ว่าเครื่องจักรอาจมี SPM สูง แต่ความเร็วในการผลิตจริงของคุณจะถูกจำกัดโดยระบบอัตโนมัติต่อพ่วงของคุณ หากเครื่องป้อนลูกกลิ้งเซอร์โวของคุณไม่สามารถเคลื่อนวัสดุได้อย่างแม่นยำ หรือระบบดีดออกของคุณไม่สามารถเคลียร์ชิ้นส่วนได้เร็วพอ คุณต้องลดความเร็วในการกดเพื่อให้ตรงกับระบบอัตโนมัติ