วิธีการเลือก NC Servo Feeder สำหรับการ Power Press

การเปลี่ยนจากระบบป้อนเชิงกลไปเป็นระบบอัตโนมัติที่ตั้งโปรแกรมได้ถือเป็นจุดเปลี่ยนที่สำคัญสำหรับการดำเนินการปั๊มขึ้นรูป มันส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตวัสดุและความแม่นยำของชิ้นส่วน การเลือกอุปกรณ์ป้อนที่ไม่ถูกต้องจะทำให้วัสดุเลื่อนหลุดและความล้มเหลวในการซิงโครไนซ์กับการกดกำลัง ความไม่ตรงกันนี้ทำให้อัตราของเสียเพิ่มขึ้นและการหยุดทำงานของการผลิตที่สำคัญ การวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างความสามารถในการป้อนและความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุมักส่งผลให้เกิดความล้มเหลวทางกลก่อนเวลาอันควร คู่มือนี้ให้กรอบทางเทคนิคสำหรับการประเมิน ตัว เรามุ่งเน้นไปที่ข้อจำกัดด้านวัสดุ ความเข้ากันได้ของเครื่องพิมพ์ ปริมาณการผลิต และการบูรณาการสายการผลิตโดยรวม คุณจะได้เรียนรู้วิธีจับคู่ข้อมูลจำเพาะของเครื่องป้อนกับข้อกำหนดการปั๊มที่แน่นอนของคุณ เราจะสำรวจความแตกต่างที่สำคัญในกลไกการปลดปล่อย ความจุความหนาของวัสดุ และเทคนิคการซิงโครไนซ์ PLCป้อนเซอร์โว NC

• วัสดุกำหนดเครื่องจักร: การเลือกตัวป้อนต้องเริ่มต้นด้วยความหนา ความกว้าง และน้ำหนักสูงสุดของวัสดุ โดยทั่วไปอุตสาหกรรมจะแบ่งประเภทเครื่องป้อนเซอร์โว NC ออกเป็นสามประเภท: แผ่นบาง ปานกลาง และหนา (สูงสุด 4.5 มม.+)

• ข้อเสียระหว่างความเร็วกับความแม่นยำ: การปั๊มความเร็วสูงต้องใช้ความสามารถเฉพาะของเซอร์โวไดรฟ์และกลไกการปล่อยเชิงกล เพื่อรักษาค่าความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำในการป้อนที่แน่นโดยไม่บิดเบือนวัสดุ

• การบูรณาการเป็นสิ่งสำคัญ: การซิงโครไนซ์ PLC แบบไม่มีรอยต่อระหว่างตัวป้อนเซอร์โว NC กับการกดกำลังประเภทเฉพาะ (กลไก ไฮดรอลิก หรือเซอร์โว) เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับรูปแบบการปั๊มที่ซับซ้อนและตัวเลือกรอบแบบแปรผัน

• การกำหนดค่าเฉพาะการใช้งาน: การป้อนด้วยกำลังกดทั่วไปต้องใช้ตัวป้อนเซอร์โว NC มาตรฐาน ในขณะที่การทำงานเฉพาะทางต้องใช้ตัวป้อนซิกแซกเพื่อให้ได้ผลผลิตการตัดเฉือนที่เหมาะสมที่สุด หรือรุ่นความเร็วสูงสำหรับการผลิตโดยเฉพาะในระยะยาว

เหตุใดจึงต้องใช้ NC Servo Feeder สำหรับการกดอัตโนมัติ

ระบบป้อนแบบกลไกแบบดั้งเดิมอาศัยลูกเบี้ยวเยื้องศูนย์ที่ติดตั้งกับเพลาข้อเหวี่ยงแบบกด ลูกเบี้ยวนี้เชื่อมต่อผ่านแขนพิตแมนกับคลัตช์แบบโอเวอร์รันบนตัวป้อน ทุกครั้งที่คุณต้องการเปลี่ยนความยาวการป้อน ผู้ปฏิบัติงานจะต้องปรับระยะยื่นของลูกเบี้ยวเยื้องศูนย์ด้วยตนเองโดยใช้ประแจ กระบวนการนี้ต้องอาศัยการลองผิดลองถูก ทำให้เสียเวลาในการผลิตอันมีค่า นอกจากนี้ คลัตช์เชิงกลยังสึกหรอลงกว่าล้านรอบ ทำให้เกิดระยะฟันเฟืองและทำให้ความยาวฟีดไม่สอดคล้องกัน ผู้ปฏิบัติงานไล่ตามสนามอย่างต่อเนื่อง โดยทำการปรับเปลี่ยนเล็กน้อยเพื่อป้องกันการชน

ตัว ป้อนเซอร์โว NC จะแยกการเชื่อมต่อทางกลไกที่เข้มงวดนี้ออกโดยสิ้นเชิง ใช้เซอร์โวมอเตอร์ AC แบบสแตนด์อโลนควบคู่กับลูกกลิ้งป้อนด้านล่างโดยตรงผ่านกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์ที่มีความแม่นยำหรือสายพานไทม์มิ่งแบบไม่มีฟันเฟือง ระบบควบคุมแบบดิจิทัลช่วยลดการปรับระดับเสียงแบบแมนนวลโดยสิ้นเชิง ผู้ปฏิบัติงานป้อนความยาวการป้อนที่ต้องการผ่านอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส และเซอร์โวมอเตอร์ดำเนินการคำสั่งด้วยความสามารถในการทำซ้ำที่แน่นอน คุณสามารถตั้งโปรแกรมรูปแบบการป้อนที่ซับซ้อนและหลายขั้นตอนซึ่งเครื่องป้อนแบบกลไกไม่สามารถทำได้

การนำไปใช้ที่ประสบความสำเร็จจะเปลี่ยนแปลงพลวัตของห้องข่าว เวลาการตั้งค่าลดลงจากชั่วโมงเป็นนาที คุณสามารถป้อนชิ้นงานที่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์ด้วยความแม่นยำสม่ำเสมอ อุปกรณ์เพิ่มระยะชักสูงสุดต่อนาทีโดยไม่ทำให้วัสดุบิดเบี้ยว การรวมระบบคอยล์เข้าด้วยกันจะราบรื่นตั้งแต่เครื่องคลายคอยล์ไปจนถึงเครื่องอัด ระบบทั้งหมดทำงานเป็นหน่วยเดียวที่ซิงโครไนซ์ โดยสื่อสารผ่านโปรโตคอลมาตรฐานทางอุตสาหกรรม

ปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกตัวป้อนเซอร์โว NC

ข้อมูลจำเพาะของวัสดุและขีดจำกัดความจุสามชั้น

การเลือกตัวป้อนขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพของคอยล์อย่างมาก คุณต้องประเมินความหนา ความกว้าง และน้ำหนักโดยรวมของวัสดุ การดันตัวป้อนเกินความจุที่กำหนดส่งผลให้เกิดการลื่นไถลทันที มอเตอร์ขัดข้อง และลูกกลิ้งเสียหาย อุตสาหกรรมแบ่งอุปกรณ์การให้อาหารออกเป็นสามประเภทที่แตกต่างกันตามมิติเหล่านี้

• แผ่นบาง (0.1 มม. ถึง 1.0 มม.): ปรับให้เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ละเอียดอ่อนและความเร็วสูง เช่น หน้าสัมผัสทางไฟฟ้าหรือการเคลือบมอเตอร์ เครื่องป้อนเหล่านี้ใช้ลูกกลิ้งกลวงน้ำหนักเบาเพื่อลดมวลการหมุน ความเฉื่อยต่ำนี้ช่วยให้เร่งความเร็วและลดความเร็วได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ทำให้วัสดุที่เปราะบางโก่งงอ

• แผ่นเพลทขนาดกลาง (1.0 มม. ถึง 3.2 มม.): ตัวเลือกมาตรฐานสำหรับการปั๊มทั่วไป พวกมันปรับสมดุลความเร็วและแรงบิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ หน่วยเหล่านี้รองรับเหล็กรีดเย็นมาตรฐานและคอยล์อลูมิเนียมที่พบในการผลิตฉากยึดและแผงอุปกรณ์ในรถยนต์ส่วนใหญ่

• แผ่นหนา (3.2 มม. ถึง 4.5 มม.+): ต้องใช้การเสริมโครงสร้างสำหรับงานหนัก เซอร์โวมอเตอร์แรงบิดสูงขับเคลื่อนคอยล์หนัก โครงใช้แผ่นเหล็กด้านข้างอย่างหนาเพื่อป้องกันการโก่งตัวภายใต้แรงต้านทานทางกายภาพอันมหาศาล ยูนิตเหล่านี้มักจะมีหัวเปิดแบบจระเข้เพื่อให้ร้อยเกลียววัสดุแข็งได้ง่ายขึ้น

คุณต้องประเมินความกว้างของวัสดุและความจุน้ำหนักคอยล์ เปรียบเทียบตัวเลขเหล่านี้กับขนาดทางกายภาพของเครื่องป้อน ปัจจัยในประเภทวัสดุเฉพาะ เหล็กกล้าแรงดึงสูงขั้นสูง (AHSS) มีพฤติกรรมแตกต่างไปจากอะลูมิเนียมแบบอ่อน ต้องใช้แรงในการยืดผมและแรงกดในการยึดเกาะมากขึ้นอย่างมาก การตกแต่งพื้นผิวที่ละเอียดอ่อนจำเป็นต้องมีการเคลือบลูกกลิ้งโดยเฉพาะ ลูกกลิ้งเคลือบโพลียูรีเทน (PU) หรือพื้นผิวด้านที่พ่นทรายช่วยป้องกันการเกิดรอยบนพื้นผิวโลหะที่ทาสีไว้แล้ว สังกะสี หรือขัดเงา

ความเร็วการป้อนและรอบเวลา (SPM)

คำนวณจังหวะต่อนาที (SPM) ที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการผลิตของคุณ จับคู่ตัวเลขนี้โดยตรงกับความสามารถของเซอร์โวมอเตอร์ คุณต้องเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างความยาวป้อน ความเร็วในการกด และเวลาป้อนที่มีอยู่ ตัวป้อนจะต้องเคลื่อนที่ให้เสร็จสิ้นภายในส่วนที่เปิดของรอบการกด ซึ่งเรียกว่าหน้าต่างฟีด

หากการกดทำงานที่ 60 SPM จังหวะเต็มหนึ่งครั้งจะใช้เวลา 1.0 วินาทีอย่างแน่นอน แม่พิมพ์จะเปิดเฉพาะส่วนหนึ่งของจังหวะนั้น โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 270 องศาสำหรับจังหวะขึ้นไปจนถึง 90 องศาสำหรับจังหวะลง ที่สร้างหน้าต่างฟีด 180 องศา เครื่องป้อนมีเวลา 0.5 วินาทีในการเร่งความเร็วของวัสดุ เข้าถึงความเร็วสูงสุด ลดความเร็ว และหยุดอย่างแม่นยำบนสนาม ความยาวฟีดที่ยาวขึ้นต้องใช้อัตราการเร่งความเร็วที่สูงขึ้นจึงจะเสร็จภายในกรอบเวลาเดียวกันนี้ การทำงานที่ความเร็วสูงต้องการระบบเซอร์โวที่มีความเฉื่อยต่ำ มอเตอร์จะต้องถึงความเร็วสูงสุดทันทีและหยุดโดยไม่โอเวอร์ช็อต แรงบิดของมอเตอร์ไม่เพียงพอทำให้เกิดการป้อนที่เชื่องช้า ส่งผลให้วัสดุมาถึงช้า และส่งผลให้แม่พิมพ์เสียหายอย่างรุนแรง

ความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำและความแม่นยำในการป้อน

กำหนดค่าเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้สำหรับชิ้นส่วนที่มีการประทับตราของคุณ ค่าเผื่อมาตรฐานสำหรับการปั๊มความแม่นยำคือ ±0.02 มม. ประเมินบทบาทของระบบตอบรับแบบวงปิด ตัวเข้ารหัสความละเอียดสูงจะรักษาความแม่นยำในระยะยาว โดยจะตรวจสอบตำแหน่งที่แน่นอนของลูกกลิ้งป้อนกระดาษ ซึ่งมักจะสร้างพัลส์นับแสนครั้งต่อการปฏิวัติ

ตัวเข้ารหัสจะส่งข้อมูลแบบเรียลไทม์กลับไปยังเซอร์โวไดรฟ์ ไดรฟ์จะแก้ไขความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยทันที วิธีนี้จะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดสะสมไม่ให้ทำลายการทำงานของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ โครงสร้างทางกลที่แข็งแกร่งยังรองรับความแม่นยำนี้อีกด้วย การงอใดๆ ในเฟรมตัวป้อนหรือฟันเฟืองในกระปุกเกียร์ดาวเคราะห์ จะทำให้ความแม่นยำของเซอร์โวมอเตอร์ลดลง คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบขับเคลื่อนแบบกลไกได้รับการจัดอันดับสำหรับการทำงานแบบไม่มีฟันเฟือง

ประเภทของตัวป้อนเซอร์โว NC และการใช้งาน

กลไกการปล่อยลมกับกลไก

กลไกการปลดเป็นคุณสมบัติที่ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับการปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟใช้หมุดนำร่องเพื่อระบุตำแหน่งของแถบอย่างแม่นยำก่อนที่จะเจาะ หากลูกกลิ้งป้อนยังคงยึดแน่นกับวัสดุ หมุดนำร่องจะต่อสู้กับตัวป้อน สิ่งนี้จะทำให้รูในแถบยาวขึ้นและทำลายความแม่นยำของชิ้นส่วน กลไกการปลดจะยกลูกกลิ้งฟีดด้านบนขึ้นชั่วขณะหนึ่งเสี้ยวมิลลิเมตร ซึ่งช่วยให้วัสดุลอยไปในแนวที่ถูกต้องเช่นเดียวกับหมุดนำร่องเข้าที่

การปล่อยลมเหมาะกับการปั๊มมาตรฐานและความเร็วที่ช้ากว่า มันทำงานได้ดีสำหรับการใช้งานทั่วไป การตั้งค่าเริ่มต้นทำได้ง่ายกว่าเนื่องจากคุณควบคุมจังหวะเวลาผ่าน PLC โดยใช้สวิตช์ลูกเบี้ยวที่ตั้งโปรแกรมได้ อย่างไรก็ตาม เวลาตอบสนองของวาล์วลมจะจำกัดความเร็วสูงสุด ความล่าช้าโดยธรรมชาติในระบบอากาศอัดทำให้การปล่อยเกิดขึ้นช้าเกินไปที่ความเร็วสูง การคลายกลไกถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการปั๊มความเร็วสูง ลูกเบี้ยวกดขับเคลื่อนกลไกการปลดล็อคโดยตรงผ่านแขนคันโยก สิ่งนี้นำเสนอการซิงโครไนซ์ที่แม่นยำและทันที ช่วยให้ปล่อยนำร่องได้เร็วขึ้นสำหรับแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟที่ทำงานด้วยความเร็วนับร้อยครั้งต่อนาที

แผ่นหนาและเครื่องป้อนงานหนัก

วัสดุที่หนาและแข็งต้องการวิศวกรรมโครงสร้างที่แข็งแกร่ง กระปุกเกียร์ที่ได้รับการอัพเกรดรองรับภาระที่เพิ่มขึ้น เซอร์โวมอเตอร์ขนาดใหญ่ให้แรงบิดที่จำเป็นในการดึงสต็อกคอยล์หนักออกจากลูปพิท ลูกกลิ้งยืดผมเสริมความแข็งแรงป้องกันการโค้งงอของวัสดุในระหว่างรอบการป้อน

หน่วยที่ใช้งานหนักเหล่านี้มีแผ่นเหล็กด้านข้างหนา พวกเขาใช้แบริ่งลูกกลิ้งทรงกลมสำหรับงานหนักเพื่อรองรับม้วนป้อนขนาดใหญ่ แรงจับยึดต้องสูงขึ้นอย่างมากเพื่อป้องกันการลื่นไถลบนเหล็กหนา กระบอกสูบนิวแมติกบนตัวป้อนแบบแผ่นหนามีขนาดใหญ่เกินไปเพื่อสร้างแรงกดในการยึดเกาะที่จำเป็น รุ่นที่ใช้งานหนักมากบางรุ่นใช้กระบอกสูบไฮดรอลิกแทนกระบอกสูบนิวแมติกเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะไม่ลื่นไถลภายใต้การเร่งความเร็วที่หนักหน่วง

เครื่องป้อนเซอร์โว Zigzag NC

ประเมินการเคลื่อนที่แบบสองแกนสำหรับการดำเนินการตัดแบบเซ เครื่องป้อนซิกแซกจะเคลื่อนวัสดุทั้งไปข้างหน้า (แกน X) และด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง (แกน Y) วิธีนี้จะช่วยปรับเลย์เอาต์ของช่องว่างแบบวงกลมหรือไม่สม่ำเสมอบนแถบคอยล์ให้เหมาะสม เซอร์โวมอเตอร์จะประสานงานพร้อมกันเพื่อวางตำแหน่งวัสดุสำหรับการเจาะครั้งถัดไป

คำนวณการปรับปรุงผลผลิตวัสดุอย่างรอบคอบ การปั๊มวงกลมและดิสก์ เช่น การเคลือบมอเตอร์หรือการผลิตใบเลื่อย มักจะช่วยลดเศษเหล็กได้ 7% ถึง 14% การเคลื่อนที่แบบซิกแซกจะทำให้ช่องว่างติดกันแน่น ซึ่งจะช่วยลดความกว้างของรางระหว่างการเจาะ เพิ่มจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตจากคอยล์เดี่ยวได้สูงสุด ซึ่งช่วยลดการใช้วัตถุดิบโดยตรง

ความเข้ากันได้ของ NC Servo Feeder กับระบบ Power Press

กดประเภทการจับคู่

คุณต้องประเมินความแตกต่างในการบูรณาการในสื่อประเภทต่างๆ เครื่องอัดช่องว่างเชิงกลแบบเดิมๆ ต้องใช้ไทม์มิ่งแคมหรือตัวเข้ารหัสแบบโรตารีที่ติดตั้งอยู่กับเพลาข้อเหวี่ยงเพื่อส่งสัญญาณไปยังตัวป้อน เครื่องอัดไฮดรอลิกที่ช้ากว่าต้องใช้สัญญาณการจับมือที่แตกต่างกัน เนื่องจากมีความเร็วช่วงชักที่แปรผัน และไม่มีเพลาข้อเหวี่ยงหมุนแบบเดิมๆ เครื่องอัดเซอร์โวที่ตั้งโปรแกรมได้สูงนำเสนอการบูรณาการที่ราบรื่นที่สุด แต่ต้องใช้โปรโตคอลการสื่อสารขั้นสูง

การกดเซอร์โวสามารถปรับโปรไฟล์จังหวะแบบไดนามิก โดยหยุดที่ด้านล่างของจังหวะหรือทิศทางการย้อนกลับ เครื่องป้อนจะต้องสื่อสารกับตัวควบคุมการกดอย่างต่อเนื่อง เพื่อให้แน่ใจว่าวงจรการป้อนจะเกิดขึ้นเฉพาะเมื่อแม่พิมพ์เปิดออกจนสุดและชัดเจนเท่านั้น หากเซอร์โวเพรสเข้าสู่โหมดลูกตุ้ม (จังหวะสั้นๆ โดยไม่มีการหมุนเต็ม) PLC ของตัวป้อนจะต้องติดตามตำแหน่งแกะที่แน่นอนเพื่อหลีกเลี่ยงการป้อนเข้าไปในแม่พิมพ์แบบปิด

ระบบควบคุมและการซิงโครไนซ์ PLC

ประเมินการใช้งาน HMI (Human-Machine Interface) ผู้ปฏิบัติงานต้องการหน้าจอที่ใช้งานง่ายเพื่อป้อนพารามิเตอร์ได้อย่างรวดเร็ว เมนูที่ซับซ้อนทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการตั้งค่า ตรวจสอบความเข้ากันได้ของโปรโตคอลการสื่อสารระหว่างอุปกรณ์ PLC ของตัวป้อน (มักเป็น Mitsubishi, Siemens หรือ Allen-Bradley) จะต้องรวมเข้ากับส่วนควบคุมการกด

ไดรฟ์ของตัวป้อนจะต้องพูดคุยกับ PLC ของแท่นจ่ายไฟหลักโดยไม่เกิดความล่าช้า สัญญาณแบบเดินสายให้จังหวะเวลาที่เชื่อถือได้สำหรับฟังก์ชันที่สำคัญ เช่น "ตกลงเพื่อป้อน" และ "หยุดฉุกเฉิน" การเชื่อมต่ออีเทอร์เน็ต/IP หรือ PROFINET จัดการข้อมูลสูตร รหัสข้อบกพร่อง และข้อมูลการวินิจฉัย การซิงโครไนซ์ที่เหมาะสมจะป้องกันไม่ให้กดหมุนหากตัวป้อนยังเคลื่อนไหวไม่เสร็จ คุณต้องต่อสายไฟรีเลย์ "Feed Complete" ของอุปกรณ์ป้อนเข้ากับวงจรป้องกันดายของแท่นพิมพ์โดยตรง

ตัวเลือกวงจรและโหมดการทำงาน

กำหนดระยะเวลาการป้อนอย่างระมัดระวังตามความต้องการของแม่พิมพ์ ตัวเลือกต่างๆ ได้แก่ ป้อนก่อนกด กดก่อนป้อน หรือการทำงานเป็นระยะๆ ป้อนก่อนกดเป็นมาตรฐานสำหรับการดำเนินการตัดกระดาษส่วนใหญ่ วัสดุจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าในขณะที่ตัวกระทุ้งอยู่ที่ส่วนบนสุดของระยะชัก กดก่อนที่จะใช้การป้อนเมื่อวัสดุต้องอยู่กับที่จนกว่าแม่พิมพ์จะเข้าที่ ซึ่งมักพบเห็นได้ในการดำเนินการดึงลึก

ตั้งเวลาปล่อยไพล็อตอย่างแม่นยำสำหรับแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ ลูกกลิ้งจะต้องเปิดออกอย่างแน่นอนเมื่อหมุดนำร่องเข้าไปในวัสดุ พวกเขาจะต้องปิดก่อนที่แผ่นเปลื่องจะปลดแถบเมื่อขึ้น การกำหนดเวลาที่ไม่ถูกต้องทำให้หมุดนำร่องยืดหรือฉีกรูวัสดุ ส่งผลให้ชิ้นส่วนถูกปฏิเสธทันที

การติดตั้ง รอยเท้า และการกำหนดค่าเส้น

ประเมินข้อจำกัดด้านพื้นที่ทางกายภาพในโรงงานของคุณ วัดขนาดโดยรวมของเครื่องบนเตียงกด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่รบกวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์ รางกำจัดเศษ หรือม่านแสงนิรภัย จัดแนวความสูงของพาสไลน์ให้ตรงกับระดับทางเข้าของแม่พิมพ์ เครื่องป้อนส่วนใหญ่มีขายึดพร้อมแม่แรงสกรู ช่วยให้สามารถปรับพาสไลน์แนวตั้งได้ ±50 มม. เพื่อรองรับความสูงของดายที่แตกต่างกัน

ซิงโครไนซ์ความเร็วกับอุปกรณ์ต้นทางที่มีอยู่ เครื่องคลายคอยล์และเครื่องหนีบผมจะต้องตรงกับจังหวะการป้อน พวกเขาจะต้องรักษาการวนซ้ำที่สม่ำเสมอ หากเครื่องหนีบผมทำงานช้าเกินไป เครื่องป้อนจะดึงวัสดุให้แน่น และยกออกจากรูของห่วง และทำให้เกิดการเลื่อนหลุดอย่างรุนแรง ถ้ามันวิ่งเร็วเกินไป วัสดุจะลากลงบนพื้น ใช้เซ็นเซอร์ลูปอัลตราโซนิกหรือตาแมวเพื่อควบคุมระบบขับเคลื่อนความถี่แปรผัน (VFD) ของเครื่องหนีบผม ทำให้ห่วงวัสดุอยู่ที่ความลึกคงที่

เครื่องป้อนเซอร์โว NC ปรับปรุงประสิทธิภาพการปั๊มอย่างไร

ตั้งค่าประสิทธิภาพและเวลาการเปลี่ยนแปลง

หน่วยความจำงานที่ตั้งโปรแกรมได้ช่วยประหยัดเวลาแรงงานนับไม่ถ้วน การจัดเก็บสูตรช่วยให้เรียกคืนการตั้งค่าก่อนหน้าได้ทันที ผู้ปฏิบัติงานเพียงเลือกหมายเลขชิ้นส่วนจากหน้าจอ HMI PLC จะปรับความยาวฟีด ความเร็ว โปรไฟล์การเร่งความเร็ว และแม้แต่ความสูงของพาสไลน์ที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ในรุ่นขั้นสูงโดยอัตโนมัติ

ซึ่งมาแทนที่การปรับกลไกด้วยตนเองที่น่าเบื่อ คุณไม่จำเป็นต้องใช้ประแจ หน้าปัด และการวัดแบบลองผิดลองถูกอีกต่อไป การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม (OEE) แท่นพิมพ์ใช้เวลาในการปั๊มชิ้นส่วนมากขึ้นและมีเวลานั่งว่างน้อยลงในระหว่างการเปลี่ยนแม่พิมพ์ ผู้ปฏิบัติงานที่มีความสามารถสามารถเปลี่ยนจากงานคอยล์หนึ่งไปอีกงานหนึ่งได้ภายในเวลาไม่ถึงสองนาที

การลดเศษซากและผลผลิตวัสดุ

การกำจัดการป้อนผิดพลาดช่วยเพิ่มผลผลิตวัสดุได้โดยตรง การป้อนอย่างสม่ำเสมอช่วยป้องกันการตีบบางส่วนที่ปลายขดลวด การเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงการเว้นว่างจะช่วยเพิ่มการใช้วัตถุดิบให้เกิดประโยชน์สูงสุด ความแม่นยำของเซอร์โวมอเตอร์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าขดลวดทุกมิลลิเมตรจะถูกใช้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดค่าเผื่อการตัดขอบที่ต้องการ

การปล่อยนำร่องที่แม่นยำช่วยป้องกันการบิดเบือนวัสดุ วัสดุที่บิดเบี้ยวมักจะติดอยู่ในแม่พิมพ์ ทำให้เกิดเศษจำนวนมาก และต้องให้ผู้ปฏิบัติงานตัดและนำแถบที่พันกันออกด้วยตนเอง การรักษาพิกัดความเผื่อที่รัดกุมทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนที่ประทับในขั้นสุดท้ายจะตรงตามมาตรฐานการควบคุมคุณภาพตั้งแต่การตีครั้งแรก ช่วยลดการคัดแยกและการทำงานซ้ำในขั้นตอนถัดไป

การบำรุงรักษา ชิ้นส่วนสึกหรอ และการบริการ

ประเมินอายุการใช้งานของส่วนประกอบที่สำคัญ เซอร์โวไดรฟ์ สายพานไทม์มิ่ง และลูกกลิ้งป้อนต้องมีการตรวจสอบเป็นประจำ ลูกกลิ้งโพลียูรีเทนจะสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไปและสูญเสียการยึดเกาะ ทำให้ต้องเคลือบใหม่เป็นระยะ ลูกกลิ้งเหล็กสามารถเกิดร่องได้หากใช้วัสดุที่แคบและมีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างต่อเนื่อง คุณต้องวางแผนการลับคมลูกกลิ้งในตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของคุณ

ตรวจสอบความพร้อมของอะไหล่ก่อนซื้อ ตรวจสอบความสามารถในการสนับสนุนทางเทคนิคของ OEM คุณต้องเข้าถึงความช่วยเหลือในการแก้ไขปัญหาเมื่อเกิดข้อผิดพลาดทางไฟฟ้าหรือเมื่อเซอร์โวไดรฟ์เกิดข้อผิดพลาดกระแสเกิน การบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นประจำ รวมถึงการอัดจาระบีหัวเกียร์และการตรวจสอบสายเคเบิลตัวเข้ารหัส ช่วยให้ระบบเซอร์โวทำงานด้วยประสิทธิภาพสูงสุด

ปัญหาทั่วไปของ NC Servo Feeder และวิธีป้องกัน

ความเสี่ยง: วัสดุเลื่อนหลุดและโค้งงอ

การเลื่อนหลุดของวัสดุจะทำลายความแม่นยำของชิ้นส่วนทันที โดยเกิดขึ้นเมื่อลูกกลิ้งขาดการยึดเกาะที่เพียงพอ เมื่อตั้งค่าความเร่งสูงเกินไป หรือเมื่อวัสดุถูกเคลือบด้วยของเหลวปั๊มหนัก แคมเบอร์เกี่ยวข้องกับการโค้งงอของวัสดุไปด้านข้างขณะเข้าสู่แม่พิมพ์ ส่งผลให้แถบไปชนกับตัวกั้นแม่พิมพ์

ระบุแรงกดลูกกลิ้งที่ถูกต้องสำหรับความหนาของวัสดุของคุณ ใช้ตัวกั้นขอบบนทางเข้าตัวป้อนเพื่อให้วัสดุอยู่ในแนวตรง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการยืดวัสดุต้นน้ำอย่างเหมาะสมก่อนเครื่องป้อน เครื่องหนีบผมที่ดีจะช่วยขจัดชุดคอยล์ ทำให้เครื่องป้อนดันวัสดุได้อย่างแม่นยำได้ง่ายขึ้น หากใช้วัสดุหล่อลื่นจำนวนมาก ให้ระบุลูกกลิ้งพ่นทรายหรือเคลือบด้านเพื่อแยกแรงตึงผิวของของเหลวและรักษาการยึดเกาะ

ความเสี่ยง: การไม่ซิงโครไนซ์ที่ความเร็วสูง

การดำเนินงานที่มี SPM สูงจะทำให้อุปกรณ์มีขีดจำกัด วาล์วนิวแมติกอาจไม่สามารถเปิดและปิดได้เร็วพอ ส่งผลให้กลไกการปล่อยลากไปบนวัสดุ เซอร์โวมอเตอร์อาจมีความร้อนมากเกินไปหากมีขนาดเล็กเกินไปสำหรับการเร่งความเร็วที่ต้องการ ซึ่งนำไปสู่ข้อผิดพลาดต่อไปนี้ในไดรฟ์

เลือกใช้กลไกการคลายตัวเหนือนิวแมติกสำหรับการใช้งาน SPM สูง ใช้โปรโตคอลการสอบเทียบตัวเข้ารหัสที่เข้มงวด ตรวจสอบสัญญาณเวลาระหว่าง press cam และ feeder PLC เป็นประจำ ใช้ออสซิลโลสโคปหากจำเป็นเพื่อตรวจสอบความหน่วงของสัญญาณระหว่างสวิตช์ลูกเบี้ยวแบบกดและโมดูลอินพุตตัวป้อน

ความเสี่ยง: ข้อผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงานและข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม

ระบบควบคุมที่ซับซ้อนข่มขู่ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่ได้รับการฝึกอบรม การป้อนความยาวฟีดไม่ถูกต้องจะทำให้แม่พิมพ์เสียหายทันที การตั้งค่าความเร่งไม่ถูกต้องจะทำให้วัสดุงอหรือลื่น การเลี่ยงเซ็นเซอร์ป้องกันแม่พิมพ์เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องมักจะนำไปสู่ความเสียหายร้ายแรงต่อเครื่องมือ

จัดลำดับความสำคัญของระบบ HMI ที่ใช้งานง่ายด้วยการวินิจฉัยข้อผิดพลาดในตัว หน้าจอควรแสดงรหัสความผิดปกติและขั้นตอนการแก้ไขปัญหาอย่างชัดเจน สร้างการฝึกอบรม OEM ที่จำเป็นระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างความเร็ว ความยาวป้อน และจังหวะการกด ใช้การป้องกันด้วยรหัสผ่านบน HMI เพื่อป้องกันไม่ให้บุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตทำการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การเร่งความเร็วและเวลาที่สำคัญ

บทสรุป

1. ตรวจสอบปัญหาคอขวดในห้องข่าวในปัจจุบันของคุณโดยบันทึกเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากการปรับระยะห่างฟีดเชิงกลด้วยตนเอง

2. คำนวณความยาวฟีดที่ต้องการและระยะชักสูงสุดต่อนาทีสำหรับโพรเกรสซีฟดายที่หนักที่สุดของคุณเพื่อปรับขนาดเซอร์โวมอเตอร์อย่างถูกต้อง

3. ขอการทดสอบวัสดุที่พิสูจน์แนวคิดจากผู้ผลิตเครื่องป้อนที่ได้รับคัดเลือกโดยใช้สต็อกคอยล์เฉพาะของคุณและค่าความคลาดเคลื่อนที่จำเป็น

4. วัดพื้นที่แท่นพิมพ์ที่มีอยู่และความสูงของพาสไลน์เพื่อให้แน่ใจว่าเข้ากันได้ทางกายภาพก่อนสั่งซื้ออุปกรณ์

สำหรับผู้ผลิตที่ต้องการสร้างหรืออัพเกรดไลน์การปั๊มอัตโนมัติ Kinglan มีอุปกรณ์และโซลูชั่นการปั๊มอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อรองรับข้อกำหนดการขึ้นรูปและการปั๊มโลหะที่หลากหลาย ด้วยประสบการณ์ด้านเครื่องจักรปั๊มขึ้นรูปและระบบป้อนอัตโนมัติ Kinglan ช่วยให้ผู้ผลิตรวมอุปกรณ์ที่เหมาะสมเข้ากับสายการผลิตของตน เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการป้อน ประสิทธิภาพการปฏิบัติงาน และความน่าเชื่อถือในการปั๊มโดยรวม

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่างตัวป้อนเซอร์โว NC และตัวป้อนลูกกลิ้ง?

ตอบ: เครื่องป้อนเซอร์โว NC ให้ความยืดหยุ่นและความแม่นยำในการตั้งโปรแกรมได้ ใช้การควบคุมแบบดิจิทัลเพื่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและรูปแบบการป้อนแบบหลายขั้นตอนที่ซับซ้อน เครื่องป้อนลูกกลิ้งอาศัยการเชื่อมต่อทางกลที่เชื่อมต่อกับเพลาข้อเหวี่ยงแบบกด มีความเป็นเลิศในการทำงานต่อเนื่องเฉพาะ ปริมาณมาก และต่อเนื่องด้วยพารามิเตอร์คงที่ แต่ขาดความสามารถในการปรับตัวอย่างรวดเร็วของระบบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว

ถาม: ฉันจะกำหนดขนาดตัวป้อนเซอร์โว NC ที่เหมาะสมสำหรับพาวเวอร์เพรสได้อย่างไร

ตอบ: เริ่มต้นด้วยการจับคู่หมวดหมู่ความกว้างและความหนาสูงสุดของวัสดุให้ตรงกับข้อกำหนดเฉพาะของเครื่องป้อน วัดขนาดพื้นที่โดยรวมของตัวเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าพอดีกับฐานรองพิมพ์ของคุณโดยไม่กีดขวางรางเศษเหล็ก สุดท้าย ตรวจสอบว่าช่วงการปรับความสูงของพาสไลน์ของเครื่องป้อนนั้นสอดคล้องกับความสูงของแม่พิมพ์และอุปกรณ์ยืดตรงต้นทางอย่างสมบูรณ์แบบ

ถาม: เครื่องป้อนเซอร์โว zigzag NC ใช้ทำอะไร

ตอบ: เครื่องป้อนซิกแซกใช้การเคลื่อนที่แบบสองแกนเพื่อย้ายตำแหน่งการเจาะ ส่วนใหญ่จะใช้ในการปั๊มวงกลมหรือดิสก์ เช่น การเคลือบมอเตอร์ ด้วยการสลับตำแหน่งการป้อนจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่ง จะทำให้ได้ผลผลิตวัสดุสูงสุดและลดของเสียลงอย่างมาก ซึ่งมักจะปรับปรุงการใช้วัตถุดิบได้ถึง 14%

ถาม: เครื่องป้อนเซอร์โว NC สามารถจัดการกับวัสดุที่ละเอียดอ่อนหรือเคลือบสีไว้ล่วงหน้าได้หรือไม่

ตอบ: ได้ มันสามารถจัดการกับพื้นผิวที่บอบบางได้อย่างง่ายดาย สามารถเปลี่ยนลูกกลิ้งเหล็กมาตรฐานด้วยลูกกลิ้งเคลือบโพลียูรีเทนหรือยางแบบพิเศษได้ การเคลือบแบบกำหนดเองเหล่านี้ให้การยึดเกาะที่จำเป็นสำหรับการป้อนที่แม่นยำ ในขณะเดียวกันก็ป้องกันรอยขีดข่วน การเสียดสี หรือความเสียหายต่อวัสดุที่ทาสีไว้ล่วงหน้า สังกะสี และขัดเงาที่ละเอียดอ่อน

ถาม: เหตุใดจึงเลือกการปลดแบบกลไกมากกว่าการปลดแบบนิวแมติก

ตอบ: กลไกการปลดกลไกถูกขับเคลื่อนโดยตรงจากลูกเบี้ยวกด ช่วยให้กำหนดเวลาปล่อยนักบินได้เร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการปั๊มแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟความเร็วสูง ซึ่งเวลาตอบสนองที่ช้ากว่าและความหน่วงแฝงของวาล์วอากาศนิวแมติกจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการประสานวัสดุและป้อนผิดพลาด

ถาม: ตัวเลือกวงจรมาตรฐานที่มีอยู่ในตัวป้อนเซอร์โว NC มีอะไรบ้าง

ตอบ: ตัวเลือกวงจรมาตรฐาน ได้แก่ ป้อนก่อนกด กดก่อนป้อน และการป้อนเป็นระยะ ฟีดก่อนกดจะเคลื่อนวัสดุก่อนที่ตัวกระทุ้งจะลงมา กดก่อนฟีดจะสั่งงานแม่พิมพ์ก่อนที่จะเคลื่อนขดลวด การทำงานที่ไม่ต่อเนื่องทำให้สามารถกำหนดเวลาตามความต้องการของแม่พิมพ์และแท่นพิมพ์แบบโปรเกรสซีฟเฉพาะได้