หมวดจำนวน:0 การ:บรรณาธิการเว็บไซต์ เผยแพร่: 2569-08-10 ที่มา:เว็บไซต์
การประเมินน้ำหนักกดต่ำเกินไปทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์อย่างร้ายแรง ก้านผูกหัก และเครื่องมือแตกหัก ขณะเดียวกันการประเมินค่าสูงเกินไปส่งผลให้เกิดรายจ่ายฝ่ายทุนที่ไม่จำเป็นสำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่ การปั๊มสมัยใหม่เกี่ยวข้องกับตัวแปรที่ซับซ้อน เช่น เหล็กกำลังสูงขั้นสูง (AHSS) สถานีแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ และมุมเฉือนที่แตกต่างกัน ทำให้การคำนวณทางทฤษฎีพื้นฐานไม่เพียงพอสำหรับการผลิตที่ปลอดภัยและต่อเนื่อง ทีมวิศวกรต้องเผชิญกับพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดและความต้องการคุณสมบัติของวัสดุทุกวันในโรงงาน การใช้การคาดเดาจะทำลายเครื่องจักรและหยุดสายการผลิต
เพื่อปกป้องอุปกรณ์และรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วน ทีมวิศวกรรมและจัดซื้อต้องใช้วิธีการที่เป็นระบบใน การคำนวณน้ำหนักของแท่นพิมพ์ การแยกตัวประกอบในประเภทการดำเนินงาน คุณสมบัติของวัสดุ ขอบด้านความปลอดภัย และกราฟพลังงานของแท่นพิมพ์ การประเมินโหลดที่แม่นยำช่วยป้องกันการโก่งตัวของเฟรมและความเสียหายของแม่พิมพ์ คู่มือนี้จะแจกแจงวิธีการที่แน่นอนที่จำเป็นในการกำหนดขนาดการปั๊มให้ถูกต้อง และช่วยให้การผลิตของคุณดำเนินต่อไปได้โดยไม่หยุดชะงัก
สารบัญ
สูตรพื้นฐาน: น้ำหนักการตัดขึ้นอยู่กับแรงเฉือน ความหนา และเส้นรอบวงการตัดรวมของวัสดุ แต่ต้องปรับสำหรับแรงเฉือนของเครื่องมือ
กฎ 30%: มาตรฐานอุตสาหกรรมกำหนดให้เพิ่มส่วนต่างความปลอดภัยขั้นต่ำ 30% ให้กับน้ำหนักที่คำนวณได้ทั้งหมด ก่อนที่จะเลือกขนาดแท่นพิมพ์มาตรฐาน
แรงกับพลังงาน: น้ำหนัก (แรง) เป็นเพียงครึ่งหนึ่งของสมการเท่านั้น เครื่องอัดเชิงกลจะต้องมีพลังงานมู่เล่ที่จำเป็นในการรักษาแรงนั้นผ่านระยะการทำงานที่จำเป็น
ความซับซ้อนของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ: น้ำหนักรวมในการปั๊มแบบโปรเกรสซีฟต้องคำนึงถึงการทำงานพร้อมกัน การโหลดที่อยู่ตรงกลาง และการกระแทกแบบ snap-through (น้ำหนักแบบย้อนกลับ)
ผู้ปฏิบัติงานต้องเข้าใจความแตกต่างที่สำคัญระหว่างน้ำหนักบรรทุกที่ต้องการและความจุพิกัด น้ำหนักที่ต้องการคือน้ำหนักสูงสุดที่ต้องการโดยการดำเนินการปั๊มขึ้นรูปเฉพาะ แรงนี้จะตัด โค้งงอ หรือก่อตัวเป็นชิ้นส่วนโลหะ อัตราน้ำหนักการกดคือน้ำหนักสูงสุดสูงสุดที่เครื่องจักรสามารถส่งมอบได้อย่างปลอดภัยโดยไม่ทำให้โครงสร้างเสียหาย ตัวเลขสองตัวนี้ไม่สามารถใช้แทนกันได้ เครื่องจักรที่รับน้ำหนักได้ 200 ตันไม่สามารถรับน้ำหนักตามที่ต้องการ 200 ตันได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการสึกหรออย่างรุนแรง คุณต้องคำนวณแรงที่ต้องการอย่างแม่นยำเพื่อจับคู่กับความจุของเครื่องจักรที่ลดพิกัดอย่างเหมาะสม การกดพิมพ์ด้วยพิกัดสูงสุดที่แน่นอนในแต่ละวันจะรับประกันว่าส่วนประกอบจะเสียหายก่อนเวลาอันควร
ความจุการกดที่มากเกินไปจะทำให้เตียงและการโก่งตัวของกระทุ้งมากเกินไป กรอบโลหะโค้งงอภายใต้แรงกดดันที่รุนแรง การโก่งตัวนี้ทำให้เกิดการสึกหรอของแม่พิมพ์ก่อนเวลาอันควรและชิ้นส่วนที่ไม่ทนทาน หมัดไม่ตรงแนวกับดายระหว่างจังหวะ แรงเสียดทานที่เกิดขึ้นจะทำให้เครื่องมือทื่อทันที และทำให้เกิดการครูดอย่างรุนแรงที่คมตัด การโอเวอร์โหลดอย่างรุนแรงทำให้เกิดความล้มเหลวของเพลาข้อเหวี่ยงอย่างรุนแรง คันชักจะหักงอภายใต้แรงดึงอันมหาศาล ทำให้การผลิตตามปกติกลายเป็นงานซ่อมแซมครั้งใหญ่ การคำนวณที่แม่นยำจะรักษาแรงที่กระทำไว้อย่างดีภายในขอบเขตความยืดหยุ่นของเฟรมการกด วิธีนี้จะรักษาอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ รักษาขนาดชิ้นส่วนที่เข้มงวด และทำให้ตัวกระทุ้งขนานกับแผ่นหนุนอย่างสมบูรณ์แบบ
การดำเนินการปิดทำให้มีการปล่อยโหลดอย่างกะทันหัน หมัดจะสร้างแรงกดดันมหาศาลก่อนที่วัสดุจะแตกหักในที่สุด การแตกหักอย่างกะทันหันนี้จะปล่อยพลังงานที่สะสมไว้ออกมาทันที เราเรียกสิ่งนี้ว่าการกระแทกแบบ snap-through หรือน้ำหนักแบบย้อนกลับ น้ำหนักย้อนกลับที่ไม่ได้คำนวณจะทำลายแบริ่งกดและการเชื่อมต่อ แกะตัวผู้กระตุกอย่างรุนแรงแล้วเด้งกลับ คลื่นกระแทกนี้เคลื่อนที่ผ่านสถาปัตยกรรมของเครื่องจักรทั้งหมด การคลายโบลต์และชิ้นส่วนหล่อที่แตกร้าว การคำนวณแรงตัดไปข้างหน้าช่วยคาดการณ์ผลลัพธ์ของการกระแทกถอยหลัง วิศวกรจึงสามารถใช้โซลูชันลดแรงสั่นสะเทือนเพื่อปกป้องอุปกรณ์และยืดอายุการใช้งานของชุดขับเคลื่อนแบบกด
การปรับขนาดแท่นพิมพ์อย่างแม่นยำจะป้องกันไม่ให้อุปกรณ์มีข้อกำหนดจำเพาะมากเกินไป การซื้อเครื่องพิมพ์ขนาด 600 ตันสำหรับงาน 200 ตันทำให้สิ้นเปลืองเงินทุน เครื่องจักรขนาดใหญ่ใช้พื้นที่มากขึ้นและต้องใช้ฐานรากที่หนักกว่า พวกเขายังดึงพลังงานไฟฟ้ามากขึ้นเพื่อหมุนมู่เล่ขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม การลดขนาดของแท่นพิมพ์จะทำให้เครื่องเสียหายอย่างต่อเนื่องและเสียเวลาในการผลิต การคำนวณที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจว่าเครื่องจักรมีความแข็งแกร่งเพียงพอสำหรับงานที่วางแผนไว้หนักที่สุดของโรงงานโดยไม่เปลืองทรัพยากร คุณสร้างความสมดุลที่สมบูรณ์แบบระหว่างความสามารถของเครื่องจักรและประสิทธิภาพทางการเงินโดยรู้ว่าชิ้นส่วนของคุณต้องการแรงเท่าใดจริงๆ
โลหะชนิดต่างๆ ต้องใช้แรงตัดที่แตกต่างกันอย่างมาก เหล็กเหนียวตัดได้ง่ายกว่าสแตนเลส อลูมิเนียมต้องใช้แรงน้อยกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงขั้นสูง (AHSS) และเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงพิเศษ (UHSS) ต้องการน้ำหนักที่มาก คุณต้องทราบเกรดวัสดุที่แน่นอน แรงเฉือนเป็นตัวกำหนดแรงตัด โดยทั่วไปวิศวกรจะประมาณค่าความต้านทานแรงเฉือนที่ 70 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ของค่าความต้านทานแรงดึงสูงสุด (UTS) ของวัสดุ การใช้ UTS แทนค่าแรงเฉือนจะประเมินค่าแรงตัดเฉือนที่ต้องการสูงเกินไป ตรวจสอบใบรับรองวัสดุเฉพาะก่อนทำการคำนวณขั้นสุดท้ายเสมอ เนื่องจากคุณสมบัติของคอยล์แตกต่างกันไปในแต่ละโรงงานเหล็ก
ประเภทวัสดุ | ค่าความต้านทานแรงดึงโดยประมาณ (PSI) | ค่าแรงเฉือนโดยประมาณ (PSI) |
|---|---|---|
อะลูมิเนียม (5052-H32) | 33,000 | 20,000 |
เหล็กอ่อน (1,018 รีดเย็น) | 64,000 | 45,000 |
สแตนเลส (304) | 73,000 | 55,000 |
AHSS (DP780) | 113,000 | 85,000 |
ความหนาของวัสดุมีความสัมพันธ์เชิงเส้นตรงร่วมกับแรงตัดที่ต้องการ การเพิ่มความหนาของวัสดุเป็นสองเท่าจะทำให้น้ำหนักที่ต้องการเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า วัสดุที่หนากว่ายังต้องการพลังงานจากมู่เล่มากขึ้นเพื่อดันหมัดผ่านโลหะ คุณต้องวัดค่าความทนทานต่อความหนาสูงสุดที่เป็นไปได้ แผ่นโลหะมีความแตกต่างกันเล็กน้อยในแต่ละม้วน หากงานพิมพ์ต้องใช้เหล็กขนาด 0.125 นิ้วที่มีค่าความคลาดเคลื่อน +/- 0.010 ให้ใช้ 0.135 นิ้วในการคำนวณเสมอ เพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลดโดยไม่คาดคิดเมื่อมีขดลวดหนาขึ้นเล็กน้อยเข้าสู่ตัวป้อน การเพิกเฉยต่อเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของความหนาเป็นสาเหตุทั่วไปที่ทำให้แท่นพิมพ์หยุดทำงานโดยไม่ทราบสาเหตุ
ความยาวเฉือนทั้งหมดจะกำหนดความต้านทานโดยรวมของหมัด คุณต้องคำนวณเส้นรอบวงรวมสำหรับโปรไฟล์ว่างที่ซับซ้อน วัดทุกส่วนโค้ง รอยบาก และขอบตรง เพิ่มเส้นรอบวงของรูที่เจาะภายในทั้งหมด ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีโปรไฟล์เรียบง่ายอาจใช้น้ำหนักน้อยกว่าชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีช่องเจาะที่สลับซับซ้อน ซอฟต์แวร์ CAD ให้ความยาวเส้นรอบวงที่แน่นอนได้อย่างง่ายดาย ใช้การวัดที่แม่นยำนี้แทนการประมาณค่าคร่าวๆ เพื่อให้คาดการณ์โหลดได้อย่างแม่นยำ การขาดรูภายในบางส่วนในการคำนวณเส้นรอบวงของคุณ จะทำให้ข้อกำหนดน้ำหนักทั้งหมดลดลง
สภาพเครื่องมือเปลี่ยนแปลงแรงที่ต้องการอย่างมาก การเจาะที่คมชัดเฉือนโลหะได้อย่างหมดจดและมีประสิทธิภาพ หมัดทื่อบังคับให้วัสดุฉีกขาดแทนที่จะเฉือน การฉีกขาดนี้จะเพิ่มน้ำหนักที่ต้องการอย่างมาก การกวาดล้างแบบเจาะต่อดายที่ไม่เหมาะสมยังทำให้โหลดเพิ่มขึ้นอีกด้วย ระยะห่างที่แน่นเกินไปทำให้เกิดแรงเฉือนขั้นที่สอง ส่งผลให้แรงกดต้องทำงานหนักเป็นสองเท่า ระยะห่างที่หลวมเกินไปทำให้เกิดการโค้งงอมากเกินไปก่อนที่จะเกิดการแตกหัก ทำให้เกิดครีบขนาดใหญ่ และต้องใช้แรงมากขึ้นในการดันตัวบุ้งผ่านเมทริกซ์แม่พิมพ์ การรักษาระยะห่างที่เหมาะสม โดยทั่วไปคือ 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของวัสดุสำหรับเหล็กเหนียว ช่วยให้น้ำหนักจริงสอดคล้องกับการคำนวณทางทฤษฎีของคุณ
น้ำหนักที่อนุญาตนั้นขึ้นอยู่กับเครื่องมือมากพอๆ กับเครื่องจักร แท่นพิมพ์อาจมีความจุ 100 ตัน อย่างไรก็ตาม การเจาะแต่ละครั้งมีข้อจำกัดของกำลังอัดเฉพาะ หมัดที่เพรียวบางจะโค้งงอและแตกเป็นชิ้น ๆ นานก่อนที่แท่นอัดจะถึงความจุสูงสุด คุณต้องคำนวณน้ำหนักหมัดสูงสุดที่อนุญาต เปรียบเทียบแรงตัดที่ต้องการกับกำลังอัดของวัสดุเจาะ อัปเกรดเป็นเหล็กความเร็วสูงหรือพั้นช์คาร์ไบด์ หากรับน้ำหนักเกินกำลังครากของเหล็กกล้าเครื่องมือมาตรฐาน หมัดที่พังทลายจะทำลายบล็อกแม่พิมพ์และทำลายขั้นตอนการผลิต
สูตรหลักสำหรับการตัดนั้นตรงไปตรงมา คุณคูณตัวแปรเฉพาะสามตัว น้ำหนักเท่ากับปริมณฑลคูณด้วยความหนาคูณด้วยแรงเฉือน คุณต้องแปลงเลขสุดท้ายเป็นตันโดยหารด้วย 2,000 (หากใช้ปอนด์) สมการพื้นฐานนี้ใช้กับรูปร่างหรือโปรไฟล์ใดๆ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการวัดทั้งหมดใช้ระบบหน่วยเดียวกัน การผสมนิ้วและหน่วยเมตริกทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการคำนวณอย่างมาก
ตัวอย่างเช่น การคำนวณน้ำหนักสำหรับช่องว่างเส้นรอบวง 10 นิ้วในเหล็กอ่อนขนาด 0.125 นิ้วที่มีความต้านทานแรงเฉือน 45,000 PSI มีลักษณะดังนี้: (10 × 0.125 × 45,000) / 2,000 ผลลัพธ์คือ 28.12 ตัน จากนั้นคุณเพิ่มส่วนต่างความปลอดภัยให้กับหมายเลขฐานนี้
พื้นโรงงานมักใช้สูตรง่ายๆ สำหรับรูกลมในเหล็กเหนียว คุณคูณเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะด้วยความหนาของวัสดุ จากนั้นคุณคูณผลลัพธ์นั้นด้วยค่าคงที่ 80 ซึ่งให้แรงกดจำนวนมากที่ต้องการอย่างรวดเร็ว ทางลัดนี้ใช้ได้กับเหล็กเหนียวมาตรฐานเท่านั้น อย่าใช้ทางลัดนี้กับสแตนเลสหรืออลูมิเนียม
แรงเฉือนของเครื่องมือช่วยลดน้ำหนักสูงสุด Stepping punches หมายถึงการทำให้หมัดบางอันสั้นกว่าอันอื่น พวกเขาตีวัสดุในเวลาที่ต่างกัน การเพิ่มแรงเฉือนเชิงมุมให้กับหน้าแม่พิมพ์ยังช่วยลดภาระสูงสุดอีกด้วย หมัดจะค่อยๆ ตัดวัสดุเหมือนกรรไกร ซึ่งจะกระจายการตัดไปตามส่วนที่ยาวขึ้นของระยะชัก โดยจะลดแรงสูงสุดลงแต่ต้องใช้พลังงานทั้งหมดจากมู่เล่เท่ากันทุกประการ
การดัดงอต้องใช้การคำนวณที่แตกต่างกันไปตามประเภทของแม่พิมพ์ สูตรการดัดงอรูปตัว V ขึ้นอยู่กับความกว้างของช่องเปิดของแม่พิมพ์ เราเรียกสิ่งนี้ว่าอัตราส่วน V-die แรงที่ต้องการขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุยกกำลังสอง คูณด้วยความต้านทานแรงดึง หารด้วยช่องเปิดของแม่พิมพ์ ช่องเปิด V-die ที่กว้างขึ้นต้องใช้น้ำหนักน้อยลง แต่สร้างรัศมีโค้งงอด้านในที่ใหญ่ขึ้น การดัดรูปตัวยูต้องใช้แรงมากกว่าการดัดรูปตัววีอย่างมาก เนื่องจากวัสดุลากไปตามผนังแม่พิมพ์ ทำให้เกิดแรงเสียดทานอย่างมาก การเช็ดและการยึดขอบจำเป็นต้องมีการคำนวณน้ำหนักเฉพาะโดยพิจารณาจากความยาวของหน้าแปลนและความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุ คำนึงถึงแรงจากจุดต่ำสุดเสมอหากแม่พิมพ์ตกลงรัศมีเพื่อกำหนดมุม
การคำนวณแรงดึงดูดจะคาดการณ์ภาระที่จำเป็นในการดึงช่องว่างแบบเรียบให้เป็นรูปร่าง 3 มิติ สูตรนี้ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางเปล่า เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ ความหนาของวัสดุ และความต้านทานแรงดึง การวาดยืดและอัดโลหะพร้อมกัน การวาดภาพแบบลึกต้องใช้ที่ยึดเปล่าหรือเบาะรองนั่ง เบาะรองยึดช่องว่างไว้กับที่เพื่อป้องกันรอยยับในขณะที่โลหะไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ คุณต้องเพิ่มน้ำหนักที่ดึงออก 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์เพื่อรองรับแรงกันกระแทกนี้ การไม่เพิ่มน้ำหนักเบาะทำให้เครื่องอัดจนตรอกและชิ้นส่วนเสียหาย
การดำเนินการบีบต้องใช้น้ำหนักสูงสุดต่อตารางนิ้ว การสร้างเหรียญ การนูน และการปรับขนาดจะทำให้โลหะไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ที่แน่นหนา การดำเนินการเหล่านี้ต้องการแรงกดดันมหาศาล พวกเขามักจะต้องการกำลังอัดของวัสดุ 3 ถึง 5 เท่า พื้นที่ผิวทั้งหมดภายใต้หมัดจะรับภาระหนักมาก คุณคำนวณพื้นที่ผิวทั้งหมดแล้วคูณด้วยปัจจัยความดันเหรียญเฉพาะสำหรับโลหะนั้น การกดขนาดอย่างระมัดระวังเสมอสำหรับการใช้เหรียญเพื่อป้องกันความเสียหายของเฟรม การปรับแรมมากเกินไปเล็กน้อยระหว่างการหยอดเหรียญจะทำให้เฟรมกดแตกทันที
ประเภทการดำเนินงาน | สูตรมาตรฐาน/แนวทาง | ตัวแปรสำคัญ |
|---|---|---|
อุด/เจาะ | (เส้นรอบรูป × ความหนา × แรงเฉือน) / 2000 | ความยาวตัดรวม ความหนาของวัสดุ ความต้านทานแรงเฉือน |
รูเหล็กอ่อน (ทางลัด) | เส้นผ่านศูนย์กลาง × ความหนา × 80 | เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ ความหนาของวัสดุ |
V-ดัด | (ความหนา⊃2; × ความต้านแรงดึง × ความยาว) / ช่องเปิดรูปตัววี | ความกว้างของช่องเปิดแม่พิมพ์ ความต้านทานแรงดึง ความยาวโค้งงอ |
การวาดภาพลึก | แรงดึง + (แรงกันกระแทก 15% ถึง 30%) | เส้นผ่านศูนย์กลางว่าง เส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะ ความต้านทานแรงดึง |
การสร้างเหรียญ/ลายนูน | พื้นที่ผิว × (3 ถึง 5 × กำลังรับแรงอัด) | พื้นที่บีบรวม ขีดจำกัดกำลังอัดของวัสดุ |
แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าดำเนินการหลายอย่างตามลำดับ ข้อกำหนดของดายทั้งหมดเท่ากับผลรวมของสเตชั่นที่ใช้งานอยู่ทั้งหมด คุณต้องคำนวณน้ำหนักของแต่ละสถานีแยกกัน คำนวณภาระการเจาะ คำนวณภาระการขึ้นรูป คำนวณโหลดรูปวาดและจุดตัด เพิ่มยอดโหลดทั้งหมดนี้เข้าด้วยกัน ผลรวมนี้แสดงถึงแรงสูงสุดสัมบูรณ์ที่แม่พิมพ์ต้องการหากสถานีทั้งหมดชนโหลดสูงสุดพร้อมกัน ผลรวมพื้นฐานนี้เป็นจุดเริ่มต้นสำหรับการประเมินแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า หากคุณมีแม่พิมพ์ 5 สถานีที่มีน้ำหนัก 15, 0, 20, 40 และ 10 ตัน ข้อกำหนดพื้นฐานของคุณคือ 85 ตันก่อนถึงเกณฑ์ปลอดภัย
การกระจายน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดความเสี่ยงร้ายแรงในแม่พิมพ์แบบก้าวหน้า การวาดภาพหนักๆ ที่ปลายด้านหนึ่งและการเจาะเบาๆ ที่อีกด้านหนึ่งทำให้เกิดช่วงเวลาแห่งการพลิกผัน แท่นกดพยายามเอียง สิ่งนี้จะทำลายช่องว่างของกิ๊บและทำลายการจัดตำแหน่งดาย คุณต้องคำนวณจุดศูนย์กลางโหลดสำหรับแม่พิมพ์ทั้งหมด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าศูนย์โหลดนี้อยู่ในแนวเดียวกับเส้นกึ่งกลางของแท่นพิมพ์ หากโมเมนต์การพลิกคว่ำเกินขีดจำกัดการโหลดนอกศูนย์กลางที่อนุญาตของแท่นพิมพ์ คุณต้องออกแบบโครงร่างแม่พิมพ์ใหม่ คุณสามารถเพิ่มสถานีจำลองหรือเลื่อนการทำงานหนักให้ใกล้กับศูนย์กลางของฐานไดย์มากขึ้นเพื่อปรับสมดุลของแรง
วิศวกรเดินโซเซความยาวหมัดเพื่อลดน้ำหนักสูงสุดรวม คุณเปลี่ยนความยาวของการเจาะตามระยะห่างเท่ากับความหนาของวัสดุครึ่งหนึ่งหรือทั้งหมด สถานีที่หนึ่งตัดเสร็จเมื่อสถานีที่สองเริ่มต้น วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้ทุกสถานีกดปุ่มน้ำหนักสูงสุดพร้อมกัน การส่ายจะช่วยลดน้ำหนักการกดที่ต้องการได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังช่วยลดแรงกระแทกขณะถอยหลังอีกด้วย เฟรมกดจะพบกับภาระที่น้อยลงตามลำดับ แทนที่จะได้รับแรงกระแทกครั้งใหญ่เพียงครั้งเดียว ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานทั้งแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ การส่ายที่เหมาะสมจะเปลี่ยนน้ำหนักบรรทุกสูงสุด 100 ตันเป็นน้ำหนักบรรทุก 35 ตันแยกกันสามชิ้นโดยกระจายไปตามจังหวะ
การคำนวณด้วยตนเองทำให้เกิดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ เราแนะนำให้ใช้เครื่องคำนวณน้ำหนักแบบดิจิทัลและซอฟต์แวร์จำลองการขึ้นรูป เครื่องมือเหล่านี้แมปโหลดทีละสถานีได้อย่างแม่นยำ พวกเขาจำลองจังหวะทั้งหมดแบบเสมือนจริง ซอฟต์แวร์ Finite Element Analysis (FEA) คาดการณ์ความต้องการการทำให้วัสดุบางลงและแรงที่แน่นอน คุณสามารถระบุปัญหาการโหลดที่อยู่ตรงกลางได้ก่อนที่จะตัดเหล็กกล้าเครื่องมือใดๆ การตรวจสอบความถูกต้องแบบดิจิทัลจะป้องกันข้อผิดพลาดที่มีค่าใช้จ่ายสูง และช่วยให้มั่นใจได้ว่าแท่นพิมพ์ที่เลือกสามารถรองรับแรงไดนามิกของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟได้ การใช้การตรวจสอบความถูกต้องของซอฟต์แวร์ถือเป็นแนวปฏิบัติมาตรฐานสำหรับส่วนประกอบยานยนต์และอวกาศที่ซับซ้อน
การคำนวณทางทฤษฎีแสดงถึงสภาวะที่สมบูรณ์ พื้นร้านค้าไม่ค่อยมีเงื่อนไขที่สมบูรณ์แบบ คุณต้องใช้ปัจจัยด้านความปลอดภัยที่เข้มงวด คำนวณน้ำหนักตามทฤษฎีทั้งหมด เพิ่มส่วนต่างความปลอดภัย 30 เปอร์เซ็นต์ให้กับตัวเลขนั้น สาเหตุนี้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความหนาของวัสดุ เครื่องมือทื่อ และแรงเสียดทานแบบไดนามิก เมื่อคุณมีหมายเลขสุดท้ายแล้ว ให้เลือกขนาดการกดมาตรฐานถัดไปที่อยู่ด้านบน หากการคำนวณของคุณบวก 30 เปอร์เซ็นต์เท่ากับ 180 ตัน คุณจะเลือกการกด 200 ตัน ห้ามพิมพ์งานจนเต็ม 100 เปอร์เซ็นต์ของความจุที่กำหนด การทำงานที่ความจุสูงสุดจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดเป็นศูนย์เมื่อหมัดทื่อหรือมีขดลวดหนาขึ้นเข้าไปในเครื่อง
ขีดจำกัดน้ำหนักจะมีผลแตกต่างกันไปตามสถาปัตยกรรมแท่นพิมพ์ต่างๆ การกดเฟรม C เกิดการโก่งตัวเชิงมุมโดยธรรมชาติ ด้านหน้าแบบเปิดช่วยให้โครงหาวได้เมื่อบรรทุกของหนัก เครื่องรีดด้านตรงมีกรอบกล่องปิด ทนทานต่อการโก่งตัวได้ดีกว่ามาก และสามารถรับน้ำหนักที่อยู่นอกศูนย์กลางได้อย่างปลอดภัย เครื่องปั๊มไดคัทแบบ Flat Bed กระจายแรงแตกต่างจากเครื่องปั๊มแบบทั่วไป คุณต้องจับคู่สถาปัตยกรรมเครื่องจักรให้ตรงกับความต้องการเฉพาะของแม่พิมพ์ อย่าใส่โปรเกรสซีฟดายหนักในการกดเฟรมซี การโก่งตัวเชิงมุมจะทำลายการจัดตำแหน่งดายแบบโปรเกรสซีฟ และทำให้เกิดการแตกหักของหมัดอย่างต่อเนื่อง
เครื่องอัดแบบกลไกไม่สามารถรับน้ำหนักได้เต็มที่ตลอดจังหวะทั้งหมด ได้รับการจัดอันดับสำหรับน้ำหนักเต็มจำนวนเฉพาะในระยะทางที่กำหนดเหนือจุดศูนย์ตายล่าง (BDC) เท่านั้น ระยะห่างนี้มักจะอยู่ระหว่าง 1/16 นิ้วถึง 1/4 นิ้วเหนือ BDC การดำเนินการเขียนแบบจะทำให้วัสดุอยู่ในระดับสูงในจังหวะ ความสามารถในการกดที่มีอยู่ลดลงอย่างมากที่ความสูงนี้ เครื่องอัดขนาด 200 ตันอาจส่งแรงได้เพียง 80 ตันเหนือ BDC เพียง 2 นิ้ว คุณต้องดูแผนภูมิเส้นโค้งระวางน้ำหนักของผู้ผลิตเพื่อตรวจสอบแรงที่มีอยู่ ณ จุดปะทะที่แน่นอน การเพิกเฉยต่อเส้นโค้งระวางน้ำหนักเป็นเหตุผลหลักที่ทำให้แผงลอยในระหว่างการดึงลึก
แรงและพลังงานเป็นข้อกำหนดทางกลที่แตกต่างกันสองประการ น้ำหนักคือความแข็งแกร่งทางกายภาพในการผลักหมัดผ่านโลหะ พลังงานมู่เล่คือพลังงานที่ยั่งยืนซึ่งจำเป็นต่อการรักษาแรงนั้นในระยะทางที่กำหนด เครื่องอัดอาจมีกำลังทางกายภาพในการตัดชิ้นส่วน อย่างไรก็ตาม อาจขาดพลังงานของมอเตอร์และมู่เล่ในการดันผ่านวัสดุหนาหรือการดึงลึก หากการทำงานสิ้นเปลืองพลังงานมากเกินไป มู่เล่จะช้าลง มอเตอร์ลื่นไถล และแท่นกดหยุดกลางจังหวะ ตรวจสอบความจุพลังงานของมู่เล่ควบคู่ไปกับพิกัดน้ำหนักเสมอ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการปั๊มความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง
เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงขั้นสูงเปลี่ยนกฎเกณฑ์แบบเดิมๆ ทั้งหมด การตอก AHSS ทำให้เกิดแรงที่ต้องการเพิ่มขึ้นแบบเอ็กซ์โปเนนเชียล วัสดุต้านทานการเสียรูปอย่างรุนแรง นอกจากนี้ยังต้องใช้พลังงานมู่เล่จำนวนมหาศาลอีกด้วย การกดแบบมาตรฐานจะงอและหยุดเมื่อใช้งานชิ้นส่วน UHSS คุณต้องใช้เฟรมการกดพิเศษที่มีความแข็งแกร่งสูง เครื่องจักรเหล่านี้มีเม็ดมะยมเสริมแรง เตียงที่หนักกว่า และชุดขับเคลื่อนขนาดใหญ่ เครื่องมือมาตรฐานยังแตกหักภายใต้โหลด AHSS คุณต้องอัพเกรดเป็นเหล็กกล้าเครื่องมือระดับพรีเมียมและการเคลือบไอทางกายภาพ (PVD) ขั้นสูง เพื่อให้สามารถทนต่อแรงเสียดทานและแรงกดดันที่รุนแรงที่เกิดจากเหล็กกล้าสองเฟสและมาร์เทนซิติก
น้ำหนักย้อนกลับจะทำลายเครื่องจักรได้เร็วกว่าการบรรทุกเกินพิกัดไปข้างหน้า โดยทั่วไปการจำกัดระวางน้ำหนักย้อนกลับจะอยู่ที่ 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ของความสามารถในการอัดไปข้างหน้า เครื่องอัดขนาด 400 ตันสามารถรองรับแรงกระแทกแบบ snap-through ได้เพียง 40 ถึง 80 ตันเท่านั้น คุณต้องคำนวณโหลดย้อนกลับที่คาดหวังในระหว่างขั้นตอนการออกแบบแม่พิมพ์ กลยุทธ์การบรรเทาผลกระทบเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเว้นวรรคจำนวนมาก ติดตั้งโช้คอัพหรือระบบกันสะเทือนแบบไฮดรอลิกใต้เตียงกด อุปกรณ์เหล่านี้จะดูดซับพลังงานที่ปล่อยออกมา ปกป้องการเชื่อมต่อและแบริ่งของแท่นอัดจากความล้มเหลวร้ายแรง การรองรับที่เหมาะสมจะช่วยยืดอายุของชุดขับเคลื่อนแบบกดได้หลายทศวรรษ
ผู้ปฏิบัติงานจะต้องระบุน้ำหนักย้อนกลับบนพื้นโรงงานทันที ฟังเสียงกึกก้องระหว่างจังหวะการตัด ระวังแรงกดที่มากเกินไป หากพื้นสั่นสะเทือนอย่างรุนแรง แสดงว่าน้ำหนักย้อนกลับสูงเกินไป การตรวจสอบด้วยสายตามักจะเผยให้เห็นน็อตยึดที่หลวมหรือสีหลุดลอกรอบๆ เม็ดมะยม เราสนับสนุนอย่างยิ่งให้ติดตั้งเครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบอินไดย์ เซ็นเซอร์เหล่านี้จะติดตามการกระแทกแบบ snap-through แบบเรียลไทม์ จะหยุดการกดโดยอัตโนมัติหากโหลดย้อนกลับเกินขีดจำกัดการทำงานที่ปลอดภัย เครื่องตรวจสอบน้ำหนักให้ข้อมูลที่แม่นยำซึ่งจำเป็นในการปรับการเจาะที่ส่ายและปรับแม่พิมพ์ให้เหมาะสม
การคำนวณน้ำหนักเครื่องอัดกำลัง ที่แม่นยำ คือการประเมินคุณสมบัติของวัสดุ การออกแบบเครื่องมือ และความสามารถในการอัดเชิงกลแบบไดนามิก การใช้ทางลัดที่ล้าสมัยรับประกันความเสียหายของอุปกรณ์ เมื่อประเมินการกดใหม่หรือกำหนดเส้นทางแม่พิมพ์ใหม่ ทีมจะต้องจัดลำดับความสำคัญของโหลดที่คำนวณทั้งหมด ตำแหน่งจังหวะที่กระแทก พลังงานมู่เล่ และความสามารถในการโหลดนอกศูนย์กลาง การคำนวณที่เหมาะสมช่วยปกป้องการลงทุนของคุณและรับประกันคุณภาพของชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอ
ดำเนินการต่อไปนี้เพื่อความปลอดภัยในการปั๊มของคุณ:
ตรวจสอบการคำนวณด้วยตนเองทั้งหมดโดยใช้ซอฟต์แวร์จำลองการสร้างไฟไนต์เอลิเมนต์ขั้นสูง (FEA) ก่อนที่จะสรุปการออกแบบเครื่องมือให้เสร็จสิ้น
ตรวจสอบสถานีแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟที่มีอยู่เพื่อระบุโอกาสในการเปลี่ยนความยาวพันช์และลดภาระสูงสุด
ปรึกษาผู้ผลิตแท่นพิมพ์เพื่อขอแผนภูมิเส้นโค้งน้ำหนักเฉพาะสำหรับเครื่องจักรทุกเครื่องในโรงงานของคุณ
ติดตั้งเครื่องตรวจสอบน้ำหนักในแม่พิมพ์เพื่อติดตามแรงกระแทกแบบ Snap-through แบบเรียลไทม์ และป้องกันความเสียหายที่เกิดจากน้ำหนักย้อนกลับ
ตอบ: สูตรมาตรฐานคือปริมณฑลคูณด้วยความหนาของวัสดุคูณด้วยค่าแรงเฉือนของวัสดุ หากต้องการประมาณพื้นที่ทำงานอย่างรวดเร็วของรูกลมในเหล็กอ่อน ให้คูณเส้นผ่านศูนย์กลางการเจาะด้วยความหนาของวัสดุ จากนั้นคูณด้วยค่าคงที่ 80 เพื่อให้ได้ตันที่ต้องการ
ตอบ: มาตรฐานอุตสาหกรรมกำหนดให้เพิ่มส่วนต่างด้านความปลอดภัยขั้นต่ำ 30 เปอร์เซ็นต์ให้กับน้ำหนักที่คำนวณได้ทั้งหมดของคุณ บัฟเฟอร์นี้จะพิจารณาความแปรผันของความหนาของวัสดุ การสึกหรอของเครื่องมือ แรงเสียดทานแบบไดนามิก และการเปลี่ยนแปลงที่ไม่คาดคิดในความต้านทานแรงดึงของวัสดุในระหว่างดำเนินการผลิต
ก. ใช่. การเพิ่มแรงเฉือนเชิงมุมให้กับหน้าพันช์หรือดายจะช่วยลดน้ำหนักสูงสุดที่ต้องการ จะช่วยยืดระยะเวลาการตัดให้นานขึ้น โดยค่อยๆ ตัดโลหะ อย่างไรก็ตาม ไม่ได้ลดพลังงานมู่เล่ทั้งหมดที่ต้องใช้ในการตัดให้เสร็จสมบูรณ์
ตอบ: น้ำหนักย้อนกลับหรือแรงกระแทกแบบสแนปทรูคือการปล่อยพลังงานอย่างกะทันหันเมื่อวัสดุแตกหักระหว่างการตัดเฉือน มันดึงตัวกดลงอย่างรุนแรง คุณสามารถมองเห็นได้จากเสียงดังกึกก้อง การสั่นของเครื่องจักรอย่างรุนแรง และการคลายตัวของแท่นยึดหรือการเชื่อมต่อ
ตอบ: คำนวณน้ำหนักสูงสุดสำหรับแต่ละสถานีแยกกัน รวมแรงแต่ละส่วนเหล่านี้เพื่อหาแรงที่ต้องการสูงสุดสัมบูรณ์ สุดท้าย ปรับค่าทั้งหมดนี้ลงหากคุณใช้ความยาวหมัดที่เซเพื่อป้องกันการกระแทกพร้อมกันในทุกสถานี
