การกดสี่จุดและการกดสองจุด: ไหนดีกว่าสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่?

การตอกชิ้นส่วนขนาดใหญ่และไม่สมมาตรถือเป็นความท้าทายทางวิศวกรรมที่รุนแรง คุณต้องจัดการน้ำหนักที่มากเป็นพิเศษในพื้นที่เตียงกว้าง โดยไม่กระทบต่อความขนานของสไลด์หรือคุณภาพของชิ้นส่วน เมื่อสร้างแผงตัวถังรถยนต์ เปลือกอุปกรณ์ หรือส่วนประกอบการบินและอวกาศขนาดใหญ่ แรงที่ต้องการแทบจะไม่อยู่ตรงกลางใต้ตัวกระทุ้งอย่างสมบูรณ์ การโหลดที่ผิดปกตินี้สร้างความเครียดอย่างมากให้กับโครงสร้างการกด หากคุณระบุระบบกันสะเทือนต่ำเกินไป แรงนอกศูนย์ทำให้เกิดการสึกหรอของแม่พิมพ์ก่อนกำหนด ความทนทานต่อชิ้นส่วนที่ยอมรับไม่ได้ และทำให้อุปกรณ์เสียหายอย่างรุนแรง

การแก้ไขปัญหานี้จำเป็นต้องประเมินความแตกต่างทางโครงสร้างพื้นฐานระหว่างสถาปัตยกรรมสื่อสิ่งพิมพ์ การเลือก การกดแบบสี่จุดและแบบสองจุด จะกำหนดความสามารถในการปฏิบัติงานในระยะยาว อายุการใช้งานของเครื่องมือ ความเข้ากันได้ของระบบอัตโนมัติ และประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ การเลือกการกำหนดค่าที่เหมาะสมทำให้ตัวเลื่อนยังคงขนานกับหมอนข้างแม้ในช่วงเวลาพลิกคว่ำที่รุนแรง ช่วยปกป้องทั้งเครื่องมือและโครงกด

• การขนานกันภายใต้การรับน้ำหนัก: การกดแบบสี่จุดให้ความต้านทานที่เหนือกว่าต่อการพลิกคว่ำระหว่างการโหลดจากศูนย์กลางอย่างรุนแรง ทำให้จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และไม่สมมาตร

• ข้อจำกัดด้านขนาดเตียง: โดยทั่วไปการกดสองจุดจะเหมาะสมที่สุดสำหรับขนาดเตียงจากซ้ายไปขวาไม่เกิน 120-144 นิ้ว; โดยทั่วไปจำเป็นต้องใช้สถาปัตยกรรมสี่จุดเพื่อป้องกันการโก่งตัว

• กลยุทธ์การใช้เครื่องมือและระบบอัตโนมัติ: การถ่ายโอนหลายสถานีด้วยการโหลดที่ไม่สมดุลจำนวนมากที่ปลายแท่นพิมพ์ เช่นเดียวกับระบบอัตโนมัติของหุ่นยนต์ที่ต้องการช่องหน้าต่างขนาดใหญ่ จำเป็นต้องมีกลไกรองรับมุมของระบบสี่จุด

• ความสามารถในการวาดแบบลึก: ระบบสี่จุดให้ความเสถียรที่เหนือกว่าเมื่อรวมเบาะรองนั่งขนาดใหญ่ที่จำเป็นสำหรับการวาดแบบลึกแผงยานยนต์หรือเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดใหญ่

• ต้นทุนเทียบกับความสามารถ: แม้ว่าการกดแบบสี่จุดต้องใช้เงินลงทุนเริ่มแรกที่สูงขึ้นอย่างมากและการบำรุงรักษาที่ซับซ้อน แต่ก็ช่วยลดการสึกหรอของเครื่องมือและอัตราเศษของเครื่องมือในการใช้งานแผงขนาดใหญ่ได้อย่างมาก

ระบบกันสะเทือนแบบกดทำงานอย่างไร

ระบบกันสะเทือนแบบกดช่วยให้สไลด์และหมอนข้างอยู่ในแนวที่ถูกต้องระหว่างการปั๊ม กระจายแรงขึ้นรูปอย่างสม่ำเสมอและลดการเสียรูปภายใต้ภาระหนัก

ในระหว่างการปั๊ม วัสดุจะดันกลับเข้ากับสไลด์ โหลดที่สมดุลจะจัดการได้ง่ายกว่า แต่ชิ้นส่วนขนาดใหญ่หรือซับซ้อนมักสร้างแรงไม่สม่ำเสมอ ระบบกันสะเทือนช่วยรักษาเสถียรภาพและปกป้องเครื่องมือ

การกดสองจุดใช้การเชื่อมต่อไดรฟ์สองตัวเพื่อเลื่อนสไลด์ การออกแบบนี้ให้ความเสถียรที่ดีสำหรับการปั๊มมาตรฐานที่โหลดค่อนข้างสมดุล

การออกแบบและการประยุกต์ใช้งานพิมพ์สองจุด

การใช้งานทั่วไป:

• ก้าวหน้าตาย

• ชิ้นส่วนปั๊มมาตรฐาน

• กระบวนการผลิตที่สมดุล

การกดสองจุดอาศัยระบบนำทางเพื่อลดการเคลื่อนที่ของสไลด์ภายใต้ภาระ มีความคุ้มค่าและเหมาะสำหรับงานปั๊มทั่วไปหลายประเภท

การออกแบบและข้อดีของแท่นพิมพ์สี่จุด

การกดสี่จุดจะใช้การเชื่อมต่อไดรฟ์สี่จุดซึ่งอยู่ใกล้กับมุมของสไลด์ การออกแบบนี้ให้การสนับสนุนที่ดีขึ้นและปรับปรุงเสถียรภาพในระหว่างการบรรทุกหนักนอกศูนย์

ข้อดี:

• การจัดตำแหน่งสไลด์ที่ดีขึ้น

• ต้านทานแรงที่ไม่สม่ำเสมอได้มากขึ้น

• เหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน

การกดแบบสี่จุดมักใช้สำหรับการวาดแบบลึกและการปั๊มแผงขนาดใหญ่ ระบบขับเคลื่อนขั้นสูงให้การควบคุมแรงที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น แต่ต้องมีการซิงโครไนซ์และการบำรุงรักษาที่ซับซ้อนมากขึ้น

ความท้าทายหลัก: การจัดการการโหลดที่ผิดปกติในชิ้นส่วนขนาดใหญ่

ชิ้นส่วนขนาดใหญ่มักสร้างภาระที่ไม่อยู่ตรงกลาง พิจารณาสร้างแผงประตูรถยนต์ แม่พิมพ์อาจต้องวาดลึกที่ปลายด้านหนึ่งเพื่อสร้างกรอบหน้าต่าง ในขณะที่ปลายอีกด้านต้องการเพียงการเล็มขอบประตูแบบตื้นเท่านั้น ความหนาของวัสดุ ความลึกในการดึง และน้ำหนักที่ต้องการจะแตกต่างกันไปอย่างมากตลอดพื้นที่แม่พิมพ์ การกระจายแรงที่ไม่สม่ำเสมอนี้ท้าทายความสมบูรณ์ของโครงสร้างของแท่นพิมพ์

การกระจายน้ำหนักส่งผลต่อการจัดแนวสไลด์อย่างไร

การโหลดที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดการพลิกคว่ำและลดความแม่นยำในการปั๊ม เมื่อมีแรงกดไปที่ด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ สไลด์อาจสูญเสียแนวขนานกับหมอนข้าง

ประสิทธิภาพการกดสองจุด

การกดสองจุดส่วนใหญ่อาศัยระบบนำทางเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของสไลด์ ภายใต้ภาระนอกศูนย์กลางที่มีน้ำหนักมาก ส่วนประกอบตัวนำจะพบกับความเครียดและการสึกหรอมากขึ้น

เมื่อเวลาผ่านไป ระยะห่างที่เพิ่มขึ้นอาจลดความแม่นยำในการจัดตำแหน่งและส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นส่วน

ประสิทธิภาพการกดสี่จุด

การกดสี่จุดใช้การเชื่อมต่อสี่ไดรฟ์เพื่อปรับสมดุลแรงที่ไม่สม่ำเสมอได้ดีขึ้น จุดรองรับช่วยรักษาความขนานของสไลด์โดยไม่ต้องพึ่งระบบนำทางเท่านั้น

ทำให้การกดแบบสี่จุดเหมาะสำหรับ:

• ชิ้นส่วนปั๊มขนาดใหญ่

• แผงยานยนต์

• การใช้งานขึ้นรูปหนัก

การรองรับ Deep Drawing และ Die Cushion

การวาดแบบลึกจำเป็นต้องมีการควบคุมการไหลของวัสดุอย่างแม่นยำ เบาะรองนั่งให้แรงกดขึ้นเพื่อช่วยป้องกันริ้วรอยและรอยแตกระหว่างการขึ้นรูป

เบาะรองนั่งขนาดใหญ่สร้างแรงต้านทานการเลื่อนได้อย่างมาก การออกแบบการกดสี่จุดจะจัดการกับแรงเหล่านี้ได้ดีกว่า เนื่องจากสไลด์ได้รับการรองรับจากหลายจุด ทำให้พื้นผิวขึ้นรูปมีความเสถียรมากขึ้น

ผลกระทบต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์และคุณภาพของชิ้นส่วน

การจัดแนวสไลด์ที่ไม่ดีอาจส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องมือและคุณภาพของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้ว

ปัญหาที่พบบ่อยได้แก่:

• ความเสียหายต่อหมัด: การวางแนวที่ไม่ตรงจะเพิ่มความเครียดให้กับเครื่องมือเจาะ

• การสึกหรอของแม่พิมพ์: การจัดตำแหน่งที่ไม่ถูกต้องทำให้เกิดการเสียดสีและทำให้เครื่องมือเสียหายเร็วขึ้น

• การไหลของวัสดุไม่สม่ำเสมอ: การควบคุมแรงดันที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการขึ้นรูป

• ชิ้นส่วนที่แตกร้าว: การขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้แตกหรือฉีกขาดได้

• ปัญหาระบบอัตโนมัติ: การเคลื่อนที่ของสไลด์อาจรบกวนระบบถ่ายโอน

• อัตราของเสียที่สูงขึ้น: ชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องมากขึ้นจะทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น

การรักษาการจัดแนวสไลด์ที่เหมาะสมจะช่วยยืดอายุแม่พิมพ์ ปรับปรุงความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ และลดเวลาหยุดทำงาน

การกดสี่จุดและสองจุด: มิติการประเมินทางเทคนิค

การเลือกสถาปัตยกรรมที่ถูกต้องจำเป็นต้องมีการประเมินทางเทคนิคที่เข้มงวด วิศวกรจะต้องเปรียบเทียบทั้งสองระบบตามเกณฑ์ชี้วัดการผลิตที่สำคัญ เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องจักรตรงกับข้อกำหนดด้านเครื่องมือ คุณไม่สามารถดูแค่น้ำหนักรวมเท่านั้น คุณต้องประเมินว่าแท่นพิมพ์รองรับน้ำหนักในมิติทางกายภาพอย่างไร

ขนาดเตียงและความจุน้ำหนัก

เกณฑ์ทางวิศวกรรมกำหนดขีดจำกัดในทางปฏิบัติของการออกแบบแท่นพิมพ์ การกดสองจุดจะมีโครงสร้างไม่เพียงพอเมื่อขนาดจากซ้ายไปขวาเกินประมาณ 144 นิ้ว นอกเหนือจากความกว้างนี้แล้ว ระยะห่างระหว่างพิตแมนทั้งสองก็มากเกินไป สไลด์จะโค้งงอตรงกลางอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ภายใต้ภาระหนัก ไม่ว่าการหล่อจะหนาแค่ไหนก็ตาม

ขนาดจากด้านหน้าไปด้านหลังก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน เตียงกว้างจากหน้าไปหลังมักต้องใช้การกดสี่จุดเสมอ การเชื่อมต่อแบบสองจุดไม่สามารถให้ความแข็งแกร่งเพียงพอบนพื้นลึกได้ สไลด์จะเอียงไปข้างหน้าหรือข้างหลังหากโหลดเคลื่อนออกจากเส้นกึ่งกลางที่แน่นอน ตัวอย่างเช่น การปั๊มเปลือกเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดใหญ่ต้องใช้ฐานลึกเพื่อรองรับสถานีวาด ทำให้ต้องมีการกำหนดค่าสี่จุด

การโก่งตัวและความขนานภายใต้ภาระ

เส้นโค้งโก่งเน้นความแตกต่างระหว่างทั้งสองระบบ ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ให้คะแนนการโก่งตัวเป็นพันของนิ้วต่อฟุตของความยาวเตียง ภายใต้การรับน้ำหนักเยื้องศูนย์สูงสุด สไลด์สองจุดจะแสดงเส้นโค้งการโก่งตัวที่สูงชันที่มุมที่ไม่รองรับ วัสดุที่ได้ออกมาเล็กน้อย และความคล้ายคลึงกันก็ลดลง นำไปสู่ปัญหาด้านเครื่องมือตามที่กล่าวไว้ข้างต้น

ช่องว่าง Gib เป็นตัวกำหนดว่าสไลด์สามารถเอียงได้มากน้อยเพียงใดก่อนที่เฟรมจะหยุด การกดสี่จุดจะช่วยลดความเครียดด้านข้างที่วางไว้บนระบบนำทาง เนื่องจากการเชื่อมต่อมุมยึดสไลด์ให้แบน กิบส์จึงเป็นเพียงการนำทางการเคลื่อนที่ในแนวตั้ง แทนที่จะต่อสู้กับแรงพลิกคว่ำที่รุนแรง ซึ่งช่วยยืดอายุของเฟรมกด ลดความถี่ในการปรับ gib และรักษาพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้นตลอดการใช้งานหนักมานานหลายทศวรรษ

ความซับซ้อนของเครื่องมือและความเข้ากันได้ในการถ่ายโอนหลายสถานี

Transfer Dies ถือเป็นการทดสอบขั้นสูงสุดด้านความเสถียรของการกด ในการดำเนินการถ่ายโอน ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจะเคลื่อนจากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่งโดยข้ามเตียงโดยใช้แถบถ่ายโอนอัตโนมัติ สถานีที่ 1 อาจทำการดึงลึกซึ่งต้องใช้น้ำหนัก 800 ตัน ในขณะที่สถานีที่ 5 ทำการตัดแต่งขั้นสุดท้ายโดยใช้เพียง 50 ตัน สิ่งนี้ทำให้เกิดความไม่สมดุลของโหลดอย่างมากจากซ้ายไปขวา

ธรรมชาติที่ไม่สมดุลนี้จำเป็นต้องมีความมั่นคงสี่จุด โหลดนอกศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่สถานีเขียนแบบจะทำให้สไลด์สองจุดพลิกคว่ำอย่างรุนแรง กลไกการรองรับมุมของระบบสี่จุดจะดูดซับน้ำหนักที่แปลเป็นภาษาท้องถิ่นนี้ ทำให้สไลด์ทั้งหมดขนานกันเพื่อให้สถานีตัดแต่งทำงานได้อย่างหมดจด หากปลายสไลด์ในการกดถ่ายโอน จังหวะเวลาของแท่งถ่ายโอนจะไม่ซิงโครไนซ์กับพื้นที่แม่พิมพ์ ทำให้เกิดการป้อนผิดพลาด

การตายแบบก้าวหน้านำเสนอสถานการณ์ที่แตกต่างออกไป การกดแบบสองจุดมักจะเพียงพอสำหรับการใช้งานแบบก้าวหน้า เนื่องจากแถบต่อเนื่องจะปรับสมดุลของโหลดทั่วทั้งเตียง อย่างไรก็ตาม แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟสำหรับงานหนักการปั๊มเหล็กหนาและแรงดึงสูงบนพื้นกว้างอาจยังต้องใช้สถาปัตยกรรมสี่จุดเพื่อป้องกันการโค้งงอจากศูนย์กลาง และจัดการน้ำหนักย้อนกลับที่รุนแรง (การสแน็ปทรู) ที่เกิดขึ้นเมื่อเจาะวัสดุที่มีความหนา

ความเข้ากันได้ของระบบอัตโนมัติและ Windows แบบตั้งตรง

การปั๊มสมัยใหม่อาศัยระบบอัตโนมัติเป็นอย่างมาก ความแตกต่างของโครงสร้างในเฟรมการพิมพ์เป็นตัวกำหนดว่าคุณสามารถบูรณาการระบบหุ่นยนต์ได้ง่ายเพียงใด โดยทั่วไปแล้วแท่นพิมพ์สี่จุดจะมีเสาที่กว้างกว่ามากเพื่อรองรับพิตแมนมุมขนาดใหญ่และเกียร์ประหลาด

เสาตั้งที่กว้างขึ้นเหล่านี้ช่วยให้เปิดหน้าต่างได้ใหญ่ขึ้น หน้าต่างบานใหญ่ช่วยให้บูรณาการการขนย้ายชิ้นส่วนด้วยหุ่นยนต์ สายพานลำเลียงกำจัดเศษขนาดใหญ่ และระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว (QDC) อัตโนมัติได้ง่ายขึ้น การกดสองจุดมักจะมีหน้าต่างที่แคบกว่า ซึ่งจำกัดขนาดของอุปกรณ์อัตโนมัติที่สามารถทะลุผ่านเฟรมได้ เมื่อระบุการกดสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติทั้งหมด ระยะห่างของหน้าต่างมีความสำคัญพอๆ กับขนาดเตียง

ความสามารถในการปรับขนาดและการบำรุงรักษาการปฏิบัติงาน

การประเมินสถาปัตยกรรมสื่อต้องมองข้ามการติดตั้งครั้งแรก ขอบเขตการปฏิบัติงานในระยะยาว ความซับซ้อนในการบำรุงรักษา และความต้องการพลังงาน มีอิทธิพลอย่างมากต่อความมีชีวิตของสายการผลิตปั๊มขึ้นรูป คุณต้องคำนึงถึงความเป็นจริงทางกายภาพของที่อยู่อาศัยและการดูแลรักษาเครื่องจักรขนาดใหญ่เหล่านี้

ข้อกำหนดรอยเท้าและสิ่งอำนวยความสะดวก

แท่นพิมพ์ขนาดใหญ่ต้องใช้ฐานรากขนาดใหญ่ เม็ดมะยมแบบสี่จุดจะหนักกว่าและกว้างกว่าเม็ดมะยมแบบสองจุดอย่างมาก มวลโครงสร้างพิเศษนี้ต้องการหลุมฐานรากที่ลึก การเสริมคอนกรีตอย่างกว้างขวาง และระบบแยกการสั่นสะเทือนแบบพิเศษ เครื่องอัดสี่จุดน้ำหนัก 2,000 ตันอาจต้องใช้หลุมลึก 20 ฟุต ซึ่งปูด้วยคอนกรีตเสริมเหล็กอย่างแน่นหนา และมีปั๊มบ่อสำหรับนำน้ำมันกลับมาใช้ใหม่

การกวาดล้างค่าโสหุ้ยของสิ่งอำนวยความสะดวกเป็นอีกปัจจัยที่สำคัญ ความสูงที่สูงตระหง่านของเฟืองเกียร์ประหลาดสี่จุดมักจะต้องยกหลังคาโรงงานหรือขุดหลุมลึกลงไปเพื่อรักษาความสูงของเส้นผ่านตามหลักสรีรศาสตร์ การจัดเตรียมแท่นพิมพ์สี่จุดนั้นต้องใช้เครนโครงสำหรับตั้งสิ่งของแบบพิเศษและระบบลอจิสติกส์ที่ซับซ้อนเพื่อจัดวางมงกุฎขนาดใหญ่ เสาตั้งตรง และการหล่อแบบสไลด์ให้เข้าที่ สิ่งอำนวยความสะดวกจะต้องมีความจุเชิงโครงสร้างเพื่อรองรับการดำเนินงานด้านเสื้อผ้าเหล่านี้

การบำรุงรักษา การสึกหรอ และการใช้พลังงาน

ความซับซ้อนในการบำรุงรักษาจะปรับขนาดตามจำนวนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว ระบบสี่จุดมีการเชื่อมต่อ หมุดข้อมือ แบริ่ง และเกียร์มากกว่าระบบสองจุดเป็นสองเท่า ทีมบำรุงรักษาจะต้องหล่อลื่น ตรวจสอบ และสร้างส่วนประกอบขึ้นใหม่เป็นสองเท่าในที่สุด กลไกการปรับการเลื่อนยังซับซ้อนกว่าอีกด้วย โดยต้องใช้โซ่หรือเฟืองขับแบบซิงโครไนซ์เพื่อให้แน่ใจว่าสกรูพิตแมนทั้งสี่ตัวปรับพร้อมกันโดยไม่ต้องผูกมัด

อย่างไรก็ตาม ความซับซ้อนทางกลนี้ส่งผลดีต่ออายุการใช้งานที่ยาวนานของเครื่องมือ ความขนานที่แข็งแกร่งของระบบสี่จุดช่วยลดการสึกหรอของดายได้อย่างมาก หมัดจะคงความคมได้นานขึ้น และส่วนแม่พิมพ์จะหลีกเลี่ยงการครูด การลดการบำรุงรักษาแม่พิมพ์และการหยุดทำงานของปั๊มโดยไม่ได้วางแผนมักจะชดเชยความต้องการในการบำรุงรักษากลไกที่สูงขึ้นของตัวปั๊มเอง คุณใช้เวลาดูแลรักษาแท่นพิมพ์มากขึ้น แต่ใช้เวลาในการดึงแม่พิมพ์เพื่อการซ่อมแซมฉุกเฉินน้อยลงอย่างเห็นได้ชัด

ปัจจัยกดของเซอร์โว

เทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวจะเปลี่ยนภูมิทัศน์การกดเชิงกลแบบดั้งเดิม เซอร์โวมอเตอร์แรงบิดสูงเข้ามาแทนที่มู่เล่ขนาดใหญ่และคลัตช์ของเครื่องอัดเชิงกลมาตรฐาน เครื่องอัดเซอร์โวแบบสี่จุดคือทางออกที่ดีที่สุดสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน ซึ่งผสมผสานความแข็งแกร่งของโครงสร้างเข้ากับการควบคุมระยะชักที่ไม่มีที่สิ้นสุด

เทคโนโลยีเซอร์โวนำเสนอการควบคุมสไลด์ที่ไม่มีใครเทียบได้รวมกับโปรไฟล์จังหวะที่ตั้งโปรแกรมได้ คุณสามารถชะลอการสไลด์ลงได้อย่างแม่นยำ ณ จุดที่กระแทก ตีหลายครั้งที่ด้านล่างของจังหวะ และปรับความเร็วการวาดให้เหมาะสมสำหรับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงขั้นสูง เมื่อรวมกับระบบกันสะเทือนสี่จุด เซอร์โวเพรสจะให้ความขนานที่สมบูรณ์แบบและความยืดหยุ่นในการขึ้นรูปที่ไม่มีที่สิ้นสุด กำจัดแรงกระแทกจากการกระแทกได้อย่างสมบูรณ์ในขณะที่ยังคงน้ำหนักไว้ได้เต็มที่

บทสรุป

เพื่อให้มั่นใจถึงการเลือกการกดที่เหมาะสมที่สุดและความพร้อมของเครื่องมือ ให้ดำเนินการขั้นตอนถัดไปต่อไปนี้:

1. ดำเนินการวิเคราะห์น้ำหนักและน้ำหนักบรรทุกนอกศูนย์ที่ครอบคลุมของแม่พิมพ์ที่หนักที่สุดและซับซ้อนที่สุดของคุณโดยใช้ข้อมูลการผลิตที่มีอยู่

2. วัดขนาดเตียงจากซ้ายไปขวาและจากหน้าไปหลังที่ต้องการ ซึ่งจำเป็นเพื่อรองรับระบบขนย้ายอัตโนมัติและรางเศษเหล็กที่ใหญ่ที่สุดของคุณ

3. ติดตั้งเครื่องตรวจสอบน้ำหนักแบบ 4 ช่องบนอุปกรณ์ปัจจุบันของคุณ เพื่อวัดระดับความรุนแรงของการโหลดที่ผิดปกติบนพื้นโรงงานของคุณ

4. ประเมินอัตราเศษซากในปัจจุบันและบันทึกการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เพื่อระบุปัญหาที่เกิดซ้ำซึ่งเกิดจากการพลิกคว่ำหรือการสึกหรอของโครง

5. กำหนดเวลาการตรวจสอบทางวิศวกรรมทางเทคนิคเพื่อกำหนดความต้องการในการขึ้นรูปเฉพาะของคุณกับโครงกดและการออกแบบระบบกันสะเทือนที่เหมาะสม

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ต้องใช้เครื่องกดแบบสี่จุดสำหรับเตียงขนาดเท่าใด

ตอบ: โดยทั่วไป เมื่อขนาดจากซ้ายไปขวาเกิน 120-144 นิ้ว หรือเมื่อขนาดจากหน้าไปหลังกว้างเป็นพิเศษ จำเป็นต้องมีการรองรับมุมเพื่อป้องกันการโค้งงอของสไลด์

ถาม: การถ่ายโอนแบบกดสองจุดสามารถตายได้หรือไม่

ตอบ: ได้ แต่สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กเท่านั้นที่โหลดนอกศูนย์กลางที่สถานีแรกและสถานีสุดท้ายไม่เกินพิกัดความสามารถในการรับน้ำหนักเยื้องศูนย์และความแข็งแรงของแท่นพิมพ์

ถาม: การโหลดแบบเยื้องศูนย์สร้างความเสียหายให้กับแท่นพิมพ์อย่างไร

ตอบ: มันทำให้สไลด์พลิกคว่ำ ทำให้เกิดแรงด้านข้างอย่างมากบนกิ๊บส์ ข้อต่อพิตแมนสึกไม่สม่ำเสมอ และอาจทำให้เฟรมกดหรือสไลด์แตกได้ในที่สุด

ถาม: การผสาน Die Cushion ที่แตกต่างกันระหว่างการกดแบบ 2 จุดและ 4 จุด

ตอบ: เบาะรองนั่งขนาดใหญ่ออกแรงขึ้นอย่างมากในระหว่างการวาดลึก การกดแบบสี่จุดจะกระจายแรงต้านนี้อย่างสม่ำเสมอมากขึ้นทั่วทั้งจุดเชื่อมต่อทั้งสี่มุม ป้องกันไม่ให้สไลด์โค้งขึ้นไปตรงกลาง ซึ่งเป็นความเสี่ยงในการกดแบบสองจุดที่กว้าง

ถาม: การกดแบบสี่จุดมีราคาแพงกว่าในการบำรุงรักษาหรือไม่

ตอบ: ในทางกลไก ใช่ เนื่องจากมีการเชื่อมต่อ เกียร์ และแบริ่งเป็นสองเท่า อย่างไรก็ตาม มักจะลดต้นทุนการบำรุงรักษาโดยรวมโดยการยืดอายุแม่พิมพ์อย่างมาก

ถาม: ฉันต้องใช้เครื่องตรวจสอบน้ำหนักในการกดแบบสี่จุดหรือไม่

ตอบ: ได้ ขอแนะนำอย่างยิ่งให้มีเครื่องตรวจสอบน้ำหนัก 4 ช่องเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหนักบรรทุกมีการกระจายภายในขีดจำกัดที่ปลอดภัยในการเชื่อมต่อทั้ง 4 เส้น เพื่อป้องกันการโอเวอร์โหลดที่ซ่อนอยู่

ถาม: ด้านตรงและ gap-frame ในบริบทนี้แตกต่างกันอย่างไร

ตอบ: การกำหนดค่าแบบสี่จุดและสองจุดนั้นแทบจะพบได้เฉพาะในแท่นพิมพ์ด้านตรงเท่านั้น เนื่องจากแท่นพิมพ์แบบ gap-frame (C-frame) นั้นไม่เหมาะกับโครงสร้างที่มีน้ำหนักมากและขนาดเตียงที่กล่าวถึงในที่นี้