เคล็ดลับเจ็ดประการในการลดข้อบกพร่องในการผลิตแม่พิมพ์คอมพาวด์

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ ผู้จำหน่ายหลายรายจะประมวลผลแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมการแปรรูปแม่พิมพ์หมายถึงการแปรรูปเครื่องมือในการขึ้นรูปและการปิดกั้น นอกจากนี้ยังรวมถึงแม่พิมพ์เฉือนและแม่พิมพ์ตัดด้วยแต่ในหลายกรณี กระบวนการผลิตแม่พิมพ์คอมพาวด์จะสะท้อนถึงข้อบกพร่องของเครื่องจักรด้วย ส่งผลให้ประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ลดลงจะลดข้อบกพร่องในการผลิตแม่พิมพ์คอมพาวด์ได้อย่างไรมาตรการ 7 ประการต่อไปนี้สามารถลด การผลิตแม่พิมพ์ผสม ข้อบกพร่อง

1. เลือกและแต่งล้อเจียรให้เหมาะสมล้อเจียรที่ใช้คอรันดัมสีขาวจะดีกว่ามันแข็งและเปราะ และง่ายต่อการสร้างคมตัดใหม่ ดังนั้นแรงตัดจึงน้อย และความร้อนในการบดก็น้อยเลือกความละเอียดปานกลางบนความละเอียด เช่น 46 ~ 60 meshใช้แบบอ่อนและอ่อน (ZR1, ZR2 และ R1, R2)คือเม็ดละเอียดหยาบ ความแข็งของล้อเจียรต่ำ การกระตุ้นตัวเองที่ดีสามารถลดการตัดความร้อนได้การเลือกหินเจียรละเอียดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญมากเมื่อพิจารณาถึงสภาพของเหล็กแม่พิมพ์ที่มีโมลิบดีนัมสูงวานาเดียมสูง หินเจียรคอรันดัมผลึกเดี่ยว GD จึงเหมาะสมเมื่อแปรรูปโลหะผสมแข็ง ควรใช้วัสดุที่มีความแข็งในการชุบแข็งสูง ควรเลือกใช้ล้อเจียรเพชรที่มีสารยึดเกาะอินทรีย์ล้อเจียรที่มีสารยึดเกาะอินทรีย์มีความสามารถในการบดเองได้ดี และความหยาบของชิ้นงานที่เจียรสามารถเข้าถึง Ra0.2μmในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการใช้วัสดุใหม่ ล้อเจียร CBN (ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์) แสดงผลการประมวลผลที่ดีมาก ซึ่งดีกว่าล้อเจียรชนิดอื่นหลังจากเสร็จสิ้นบนเครื่องเจียรขึ้นรูป CNC เครื่องประสานงานเครื่องบดและ CNC ภายในและภายนอก เครื่องเจียรทรงกระบอกในกระบวนการเจียรควรให้ความสำคัญกับการตกแต่งล้อเจียรให้ทันเวลาเพื่อรักษาความคมของล้อเจียรเมื่อล้อเจียรถูกพาสซีฟ มันจะเลื่อนบนพื้นผิวของชิ้นงานและบีบ ทำให้เกิดรอยไหม้บนพื้นผิวชิ้นงาน และทำให้ความแข็งแรงลดลง

2. ใช้สารหล่อลื่นทำความเย็นอย่างสมเหตุสมผล และเล่นการทำความเย็น การล้าง การหล่อลื่น 3 บทบาทหลักรักษาการหล่อลื่นระบายความร้อนที่สะอาด เพื่อควบคุมความร้อนจากการเจียรให้อยู่ในช่วงที่อนุญาตเพื่อป้องกันการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงานปรับปรุงสภาพการระบายความร้อนในระหว่างการเจียร เช่น การใช้มาตรการเช่นล้อแช่น้ำมันทรายหรือล้อระบายความร้อนภายในด้วยการนำของไหลตัดเข้าตรงกลางของล้อเจียร น้ำมันตัดสามารถเข้าสู่พื้นที่เจียรได้โดยตรงและมีบทบาทในการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันการไหม้ที่พื้นผิวของชิ้นงาน

3. ลดความเครียดในการดับหลังจากการอบชุบด้วยความร้อนให้เหลือน้อยที่สุดเนื่องจากความเครียดในการดับ โครงสร้างคาร์บอนแบบเครือข่ายภายใต้การกระทำของแรงเจียรจะกระตุ้นให้เกิดการเปลี่ยนแปลงเฟสของโครงสร้างซึ่งทำให้ชิ้นงานแตกง่ายเพื่อขจัดความเค้นตกค้างของการเจียรด้วยแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง ควรทำการบำบัดอายุที่อุณหภูมิต่ำหลังจากการเจียรเพื่อปรับปรุงความเหนียว

4. ความเครียดจากการเจียรสามารถกำจัดได้โดยการใส่แม่พิมพ์ลงในอ่างเกลือ 260 ~ 315 ℃ ที่ 1.5 นาที จากนั้นจึงนำไปหล่อเย็นด้วยน้ำมันที่อุณหภูมิ 30 ℃ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถลดความแข็งของ HRC ได้ 1 HRC ความเค้นตกค้างลดลง 40% ~ 65%

5. สำหรับการเจียรที่แม่นยำของแม่พิมพ์ความแม่นยำที่มีความทนทานต่อมิติภายใน 0.01 มม. ควรคำนึงถึงอิทธิพลของอุณหภูมิโดยรอบและจำเป็นต้องมีการเจียรด้วยอุณหภูมิคงที่โดยการคำนวณ เหล็กยาว 300 มม. ในสภาวะ 3 ℃ การเปลี่ยนแปลงจะอยู่ที่ประมาณ 10.8 μm (10.8 = 1.2 * 3 * 3, 1.2 mu ต่อการเปลี่ยนรูป 100 มม. 1.2μm/℃)จำเป็นต้องมีกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายต่างๆ เพื่อพิจารณาอิทธิพลของปัจจัยนี้อย่างเต็มที่

6. ใช้การบดด้วยไฟฟ้าเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการผลิตแม่พิมพ์และคุณภาพพื้นผิวในระหว่างการเจียรด้วยไฟฟ้า ล้อเจียรจะขูดฟิล์มออกไซด์แทนการเจียรโลหะดังนั้นแรงเจียรจึงมีน้อยและความร้อนในการเจียรมีน้อย ซึ่งจะไม่ทำให้เกิดเสี้ยน แตกร้าว ไหม้ มีความหยาบผิวทั่วไปดีกว่า Ra0.16μmนอกจากนี้ล้อเจียรยังสึกหรอเล็กน้อยยกตัวอย่างเช่น การเจียรโลหะผสมแข็ง ปริมาณของการสึกหรอของล้อเจียรซิลิคอนคาร์ไบด์มีน้ำหนักประมาณ 400% ~ 600% น้ำหนักของการเจียรโลหะผสมแข็งออก ด้วยการบดด้วยไฟฟ้า ปริมาณของล้อเจียรจะสึกหรอเพียง 50% ~ 100% ปริมาณของโลหะผสมแข็ง สึกหรอ

7. ทางเลือกที่เหมาะสมของปริมาณการบดใช้วิธีบดละเอียดขนาดเล็กป้อนแนวรัศมีหรือแม้กระทั่งการบดละเอียดหากความเร็วป้อนในแนวรัศมีและล้อเจียรลดลงอย่างเหมาะสมและป้อนตามแนวแกนเพิ่มขึ้น พื้นที่สัมผัสระหว่างล้อเจียรและชิ้นงานจะลดลง และสภาพการกระจายความร้อนดีขึ้น จึงสามารถควบคุมอุณหภูมิพื้นผิวที่เพิ่มขึ้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ