การประยุกต์เครื่องปั้มกำลังในเทคโนโลยีการปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติ

เทคโนโลยีการผลิตปั๊มขึ้นรูปอัตโนมัติ ในสายการผลิตปั๊มขึ้นรูปแบบดั้งเดิม การจัดการโลหะแผ่นระหว่างอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลังขึ้นอยู่กับการดึงและวางด้วยมือด้วยการปรับปรุงจังหวะการผลิตอย่างต่อเนื่อง การป้อนด้วยมือไม่เพียงแต่ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของจังหวะที่สูงเท่านั้น แต่ยังนำมาซึ่งอันตรายด้านความปลอดภัยอีกด้วยเนื่องจากบุคลากรให้ความสำคัญกับการปรับปรุงความเร็วในการรับและปล่อยวัสดุ โดยละเลยอันตรายจากการเคลื่อนย้ายอุปกรณ์ จึงมักเกิดอุบัติเหตุอุปกรณ์กดทับมือและทำให้ทุพพลภาพดังนั้นสายการผลิตอัตโนมัติของหุ่นยนต์แทนการดำเนินการแบบแมนนวลจึงเกิดขึ้นในช่วงเวลาแห่งประวัติศาสตร์

การผลิตอัตโนมัตินั่นคือการใช้อุปกรณ์แทนการใช้การขนส่งแผ่นระหว่างด้านหน้าและด้านหลังด้วยตนเอง เครื่องกดไฟฟ้า-ไม่เพียงแต่หลีกเลี่ยงความเสี่ยงของการบาดเจ็บ แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ประมาณ 35%หลังจากปี 2005 เทคโนโลยีการผลิตปั๊มชิ้นส่วนอัตโนมัติในสถานประกอบการผลิตรถยนต์ในประเทศผุดขึ้นมาเหมือนหน่อไม้หลังฝนตกในฤดูใบไม้ผลิ ซึ่งเปิดม่านของการปั๊มการผลิตอัตโนมัติ

การแนะนำพารามิเตอร์กระบวนการผลิตหลักของเครื่องกดกำลัง

ปัจจุบันเครื่องกดกำลังหลักคือเครื่องกดปิดแบบกลไกซึ่งสามารถใช้สำหรับการตัดขึ้นรูปการขึ้นรูปการดัดการสอบเทียบการวาดแบบตื้นและกระบวนการปั๊มเย็นอื่น ๆ ของชิ้นส่วนแผ่นพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีของแท่นพิมพ์มีความสำคัญมาก ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพการขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพ ต้นทุน และแม้กระทั่งความปลอดภัยอีกด้วยต่อไปนี้เป็นคำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับพารามิเตอร์ที่สำคัญและความแม่นยำของการกด:

บทสรุป

เครื่องอัดกำลังเป็นอุปกรณ์หลักในกระบวนการผลิตปั๊มขึ้นรูปด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมยานยนต์ ความต้องการอุปกรณ์คุณภาพสูงต่างๆ ในอุตสาหกรรมยานยนต์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกันในการพัฒนากระบวนการปั๊มขึ้นรูป มีสามกระบวนการ: การผลิตด้วยสายการผลิตแบบแมนนวล การผลิตแบบไม่ต่อเนื่องอัตโนมัติ และการผลิตต่อเนื่องความเร็วสูงอัตโนมัติอุปกรณ์การผลิตมีบทบาทสำคัญในการอัพเดตโหมดแต่ละครั้ง