การปรับและแก้ไขการกดเพาเวอร์

1.ระยะห่างระหว่างตัวเลื่อนกับราง
ช่องว่างระหว่างตัวเลื่อนและรางนำจะถูกปรับเพื่อความแม่นยำเป็นหลัก และเมื่อการปรับแน่นเกินไป จะเกิดความร้อนขึ้นโดยทั่วไป ความแม่นยำสำหรับการกดขนาดเล็กคือ 0.02~0.05 มม. ในแต่ละด้าน และสำหรับการกดขนาดใหญ่คือ 0.03~0.20 มม. ในแต่ละด้าน

2. ช่องว่างที่ครอบคลุม
วิธีแก้ไขช่องว่างที่ครอบคลุม: สัมผัสตัวเลื่อนที่เคลื่อนไหวด้วยมือในระหว่างการผลิตเมื่อแถบเลื่อนวิ่งไปที่จุดศูนย์กลางตายด้านล่าง จะมีการสั่นสะเทือน ซึ่งบ่งชี้ว่าระยะห่างที่ครอบคลุมนั้นใหญ่เกินไป และจำเป็นต้องปรับให้ทันเวลา

3. การเชื่อมโยงตัวเลื่อนที่เชื่อมต่อกัน
เนื่องจากการใช้งานเป็นเวลานานหรือโอเวอร์โหลด ก้านสูบจะคลายตัวโดยทั่วไปสถานะนี้ถือเป็นโอเวอร์โหลดนอกจากนี้การชะล้างน้ำมันที่ข้อต่ออาจทำให้เกิดการโอเวอร์โหลดได้เช่นกันสถานะนี้จะต้องแก้ไขให้ทันเวลาโดยการปรับความแน่นของก้านสูบผ่านสกรูปัญหานี้ค่อนข้างสำคัญเนื่องจากเกี่ยวข้องกับความปลอดภัย

4.บำรุงรักษาเบรก คลัตช์
เบรกและคลัตช์ของแท่นพิมพ์เป็นส่วนประกอบสำคัญสำหรับการทำงานของแท่นพิมพ์อย่างปลอดภัยซึ่งเป็นสาเหตุของอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยครั้งใหญ่ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเข้าใจโครงสร้างพื้นฐาน และต้องยืนยันประสิทธิภาพด้านความปลอดภัยก่อนใช้งานในแต่ละวันหากพบสภาวะที่ผิดปกติ (เช่น แถบเลื่อนไม่สามารถหยุดที่ตำแหน่งที่ระบุ มีเสียงผิดปกติระหว่างการทำงาน การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ การทำงานของแถบเลื่อนช้า เป็นต้น) จำเป็นต้องรายงานและดำเนินการบำรุงรักษาให้ทันเวลา

นอกจากนี้เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงควรคำนึงถึงประสิทธิภาพของเบรกและแผ่นเสียดสีของคลัตช์ด้วยหากระยะห่างของแผ่นแรงเสียดทานมากเกินไป อาจเกิดขึ้นได้: ปริมาณอากาศอัดเพิ่มขึ้น แถบเลื่อนของเครื่องปั้มดูเหมือนจะคลาน และในกรณีที่รุนแรง แถบเลื่อนอาจเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องหากใช้งานเพียงครั้งเดียวสิ่งนี้ไม่ได้รับอนุญาตให้เกิดขึ้นโดยเด็ดขาดหากช่องว่างการปรับน้อยเกินไป แผ่นแรงเสียดทานของเบรกและคลัตช์จะปล่อยแรงเสียดทาน ความร้อน กระแสไฟที่เพิ่มขึ้นของมอเตอร์ ฯลฯ และสปริงส่งคืนอาจได้รับความเสียหาย(ช่องว่างมาตรฐานอยู่ที่ 1.5~3.0 มม.)

5.ถอดออก
โดยทั่วไปปรากฏการณ์การหลุดออกจะเกิดขึ้นที่จุดศูนย์กลางตายด้านล่าง และเมื่อปิดแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง แถบเลื่อนจะไม่ทำงานตามปกติขณะนี้สามารถย้อนกลับมอเตอร์ได้และสามารถเพิ่มความดันของก๊าซความดันอากาศได้จากนั้นหมุนปุ่มเลือกการทำงานไปที่โหมด 'inching' และดึงแถบเลื่อนไปที่จุดศูนย์กลางตายด้านบนมากขึ้น

6. การปรับสลักเกลียวให้หลวม
จะต้องได้รับการยืนยันอย่างสม่ำเสมอสำหรับสลักเกลียวของสิ่งที่แนบมากับเครื่องจักร โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการกดด้วยความเร็วสูงและใช้งานบ่อยบางรุ่น เนื่องจากการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรเหล่านี้มีขนาดค่อนข้างใหญ่และโบลต์จะคลายได้ง่ายเมื่อสลักเกลียวหลวมหากไม่แก้ไขให้ทันเวลา อาจเกิดอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่ไม่คาดคิดได้

7.ตรวจสอบหน่วยจ่ายน้ำมัน
ในส่วนของการทำงานของเครื่องจักร เมื่อการจ่ายน้ำมันไม่ตรงเวลา มักจะเกิดรอยไหม้และรอยกัด ดังนั้นจึงต้องทำการตรวจสอบหน่วยจ่ายน้ำมันรวมถึงปรากฏการณ์ 'วิ่ง หยด รั่ว อุดตัน' ของถ้วยน้ำมัน ถังน้ำมัน ท่อน้ำมัน ไส้กรอง ซีลน้ำมัน ฯลฯ ซึ่งจะต้องได้รับการจัดการอย่างทันท่วงที

8. การตรวจสอบระบบอัดอากาศ
เมื่อเกิดการรั่วในท่อลมอัดของเครื่อง แรงดันจะต่ำ และการทำงานของเครื่องจะไม่ดีจึงต้องซ่อมแซมให้ทันเวลา
ควรควบคุมปริมาณน้ำในอากาศอัดด้วย (สามารถติดตั้งอุปกรณ์กรองแห้งและแยกน้ำได้) ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการเคลื่อนที่ช้าและการกัดกร่อนของชิ้นส่วนเครื่องจักร เช่น โซลินอยด์วาล์วและกระบอกสูบ

9.ตรวจสอบความถูกต้องของการกดอย่างสม่ำเสมอ
ความแม่นยำของการกดมีผลกระทบโดยตรงต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์และความแม่นยำในการผลิตของผลิตภัณฑ์อย่างไรก็ตามความแม่นยำของเครื่องกดจะลดลงตามการขยายเวลาดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำการตรวจสอบความถูกต้องสม่ำเสมอและค้นหาปัญหาให้ทันเวลาเพื่อซ่อมแซมเพื่อให้มั่นใจถึงความเที่ยงตรงของเครื่องจักรจึงมั่นใจในความถูกต้องแม่นยำของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้