KINGLAN ALP-110 ได้รับการออกแบบมาสำหรับกระบวนการปั๊มและขึ้นรูปที่ใช้ในการผลิตบรรจุภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์ แท่นพิมพ์ทำงานร่วมกับแม่พิมพ์บรรจุภัณฑ์ฟอยล์โดยเฉพาะและระบบป้อนอัตโนมัติ โดยจะเปลี่ยนวัสดุฟอยล์อลูมิเนียมเป็นภาชนะบรรจุอาหาร ถาด ฝาปิด และผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ผนังบางอื่นๆ ผ่านการปั๊มขึ้นรูปและการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่อง
สำหรับผู้ผลิตที่วางแผนสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ฟอยล์ใหม่หรือขยายกำลังการผลิตที่มีอยู่ ALP-110 สามารถกำหนดค่าตามขนาดบรรจุภัณฑ์ ข้อกำหนดเฉพาะของฟอยล์ การออกแบบแม่พิมพ์ และผลผลิตที่ต้องการ
การใช้งานการผลิตภาชนะอลูมิเนียมฟอยล์
ALP-110 สามารถใช้กับแม่พิมพ์ต่างๆ เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ฟอยล์อลูมิเนียมได้หลากหลาย รวมถึง:
ภาชนะบรรจุอาหารอลูมิเนียมฟอยล์
ถาดใส่อาหาร
ภาชนะใส่อาหาร
ถาดอบขนม
ภาชนะบรรจุอาหารของสายการบิน
ถาดอลูมิเนียมแบบใช้แล้วทิ้ง
ฝาปิดภาชนะฟอยล์
บรรจุภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์ขึ้นรูปอื่นๆ
รูปร่างและขนาดคอนเทนเนอร์ที่แตกต่างกันต้องใช้เครื่องมือและการตั้งค่าการผลิตที่สอดคล้องกัน ดังนั้นควรเลือกการกำหนดค่าการกดและแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามการออกแบบผลิตภัณฑ์จริง
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
แบบอย่าง | หน่วย | เอแอลพี-25 | เอแอลพี-35 | เอแอลพี-45 | เอแอลพี-60 | เอแอลพี-80 | ALP-110 | เอแอลพี-160 | ALP-200 | ALP-260 | ALP-315 |
พิมพ์ | ตัน | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | V | H | วี | H型 |
จังหวะ | มม | 60 | 30 | 70 | 40 | 80 | 50 | 120 | 60 | 150 | 70 | 180 | 80 | 200 | 90 | 200 | 100 | 250 | 150 | 250 | 150 |
โรคหลอดเลือดสมองต่อนาที | เอสพีเอ็ม | 60-140 | 130-200 | 40-120 | 110-180 | 40-100 | 100-150 | 35-90 | 80-120 | 35-80 | 80-120 | 30-60 | 60-90 | 20-50 | 40-70 | 20-50 | 50-70 | 20-40 | 40-50 | 20-40 | 40-50 |
คะแนนพิกัดน้ำหนัก | มม | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 3.2 | 1.6 | 4 | 2 | 4 | 2 | 6 | 3 | 6 | 3 | 6 | 3 | 7 | 3.5 | 7 | 3.5 |
ความสูงแม่พิมพ์ (DH) | มม | 200 | 215 | 220 | 235 | 250 | 265 | 310 | 340 | 340 | 380 | 360 | 410 | 460 | 510 | 460 | 510 | 500 | 550 | 500 | 550 |
การปรับสไลด์ | มม | 50 | 55 | 60 | 75 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | 120 |
พื้นที่สไลด์ | มม | 470*220*50 | 520*250*50 | 560*300*60 | 700*360*70 | 770*420*70 | 910*470*80 | 990*550*90 | 1130*630*90 | 1130*700*100 | 1200*800*100 |
พื้นที่หนุน | มม | 680*300*70 | 800*400*70 | 850*440*80 | 900*500*80 | 1,000*550*90 | 1150*600*110 | 1250*800*140 | 1400* | 1500*840*180 | 1700*950*180 |
Dia ของ Shank Hole | มม | Φ38 | Φ38 | Φ38 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | Φ65 | Φ65 | Φ65 | Φ70 |
มอเตอร์หลัก | กิโลวัตต์*พี | 2.2*4 | 2.2*4 | 3.7*4 | 5.5*4 | 7.5*4 | 11*4 | 15*4 | 18.5*4 | 22*4 | 30*4 |
โครงสร้างการปรับสไลด์ | มม | แมนัวอี โอเปเรชั่น | การขับขี่แบบไฟฟ้า |
แรงดันอากาศที่ต้องการ | กิโลกรัมเอฟ/ซม.2 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 5-6 |
กดความแม่นยำ | | CNS(JIS)1cIass |
กดขนาด (L * W * H) | มม | 1390*920*2125 | 1450*900*2300 | 1650*1040*2390 | 1670*1090*2750 | 1820*1328*3005 | 1970*1458*3218 | 2285*1559*3610 | 2465*1790*4058 | 2585*1945*4433 | 2900*1950*4600 |
เบาะรองนั่ง (อุปกรณ์เสริม) | | — | หนึ่งจานหนึ่งกระบอก | หนึ่งจานหนึ่งกระบอก | หนึ่งจานหนึ่งกระบอก | หนึ่งจานหนึ่งกระบอก | หนึ่งจานหนึ่งกระบอก | หนึ่งจานหนึ่งกระบอก | หนึ่งจานหนึ่งกระบอก | หนึ่งจานหนึ่งกระบอก | หนึ่งจานหนึ่งกระบอก |
ความจุ | ตัน | — | 2.3 | 2.3 | 3.6 | 3.6 | 6.3 | 10 | 14 | 14 | 14 |
ความยาวช่วงชัก | มม | — | 50 | 50 | 70 | 70 | 80 | 80 | 100 | 100 | 100 |
บริเวณเบาะ | มม | — | 300*230 | 300*230 | 350*300 | 450*310 | 500*350 | 650*420 | 710*480 | 810*480 | 810*480 |
วิธีการผลิตบรรจุภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์
การผลิตบรรจุภัณฑ์อลูมิเนียมฟอยล์ผสมผสานการป้อนวัสดุ การปั๊ม และการขึ้นรูปเป็นกระบวนการผลิตที่ต่อเนื่อง
ขั้นตอนการผลิตโดยทั่วไปคือ:
อลูมิเนียมฟอยล์ม้วน → การป้อนวัสดุ → กดและตาย → การกั้นและการขึ้นรูป → ภาชนะฟอยล์สำเร็จรูป
อลูมิเนียมฟอยล์จะถูกส่งไปยังพื้นที่ทำงานอย่างต่อเนื่องโดยระบบป้อน ในแต่ละรอบการกด แม่พิมพ์เฉพาะจะตัดและสร้างวัสดุลงในโปรไฟล์คอนเทนเนอร์ที่ต้องการ สามารถพัฒนาแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันสำหรับการออกแบบทรงกลม สี่เหลี่ยม ช่อง และภาชนะอื่นๆ
กระบวนการผลิตจริงอาจแตกต่างกันไปตามโครงสร้างของคอนเทนเนอร์ จำนวนช่องแม่พิมพ์ และการกำหนดค่าสายการผลิต
ออกแบบมารอบๆ ภาชนะฟอยล์ของคุณ
การเลือกเครื่องอัดภาชนะฟอยล์ไม่ได้ขึ้นอยู่กับน้ำหนักการกดเพียงอย่างเดียว รูปทรงของคอนเทนเนอร์ ความหนาของฟอยล์ ขนาดเครื่องมือ และเป้าหมายการผลิต ล้วนส่งผลต่อการเลือกอุปกรณ์
เมื่อประเมินโครงการคอนเทนเนอร์อลูมิเนียมฟอยล์ ควรพิจารณาข้อมูลต่อไปนี้:
ขนาดและรูปร่างของคอนเทนเนอร์
ขนาดและรูปทรงของคอนเทนเนอร์สำเร็จรูปจะกำหนดพื้นที่เครื่องมือและกระบวนการขึ้นรูปที่ต้องการ
ข้อมูลจำเพาะของอลูมิเนียมฟอยล์
เกรดวัสดุ ความกว้าง และความหนาส่งผลต่อข้อกำหนดในการป้อน การขึ้นรูป และแม่พิมพ์
การกำหนดค่าแม่พิมพ์
แม่พิมพ์แบบช่องเดียวและหลายช่องอาจต้องใช้พื้นที่การทำงานและการกำหนดค่าการผลิตที่แตกต่างกัน
กำลังการผลิต
ผลผลิตเป้าหมายมีอิทธิพลต่อความเร็วการกด การกำหนดค่าแม่พิมพ์ ระบบการป้อน และการออกแบบสายการผลิตโดยรวม
ข้อกำหนดด้านเครื่องมือ
พื้นที่ทำงานของการกด ระยะชัก และความสูงของแม่พิมพ์ควรตรงกับแม่พิมพ์ภาชนะอลูมิเนียมฟอยล์ที่เลือก
KINGLAN สามารถประเมินปัจจัยเหล่านี้ร่วมกันเพื่อแนะนำการพิมพ์และการกำหนดค่าการผลิตที่เหมาะสม
ALP-110 สำหรับการผลิตภาชนะฟอยล์ต่อเนื่อง
ALP-110 สามารถทำงานได้โดยใช้เครื่องมือภาชนะอลูมิเนียมฟอยล์โดยเฉพาะและอุปกรณ์ป้อนวัสดุสำหรับรอบการผลิตซ้ำ
รูปแบบการกดรองรับการทำงานของแม่พิมพ์ที่แม่นยำและการขึ้นรูปวัสดุที่ควบคุมได้ ในขณะที่ระบบป้อนจะวางตำแหน่งอลูมิเนียมฟอยล์อย่างต่อเนื่องในแต่ละรอบการปั๊ม ทำให้เครื่องจักรนี้เหมาะสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการสร้างการผลิตบรรจุภัณฑ์ฟอยล์แบบซ้ำ ๆ โดยอัตโนมัติ
สำหรับการใช้งานที่มีขนาดเครื่องมือหรือข้อกำหนดในการขึ้นรูปที่แตกต่างกัน ความสามารถในการกดซีรีส์ ALP อื่นๆ ก็มีจำหน่ายเช่นกัน
โซลูชันการผลิตภาชนะอลูมิเนียมฟอยล์แบบสมบูรณ์
โครงการผลิตภาชนะฟอยล์ต้องใช้มากกว่าตัวปั๊มเอง อุปกรณ์การพิมพ์ แม่พิมพ์ และอุปกรณ์ขนถ่ายวัสดุจำเป็นต้องทำงานร่วมกันเป็นระบบการผลิตเดียว
KINGLAN สามารถกำหนดค่าโซลูชันการผลิตบรรจุภัณฑ์ฟอยล์ด้วยอุปกรณ์เช่น:
ด้วยการจับคู่ส่วนประกอบเหล่านี้กับข้อกำหนดการผลิตเดียวกัน ผู้ผลิตสามารถสร้างกระบวนการปั๊มภาชนะอลูมิเนียมฟอยล์แบบบูรณาการมากขึ้น
ตั้งแต่การออกแบบคอนเทนเนอร์ไปจนถึงการกำหนดค่าอุปกรณ์
ภาชนะฟอยล์ที่แตกต่างกันต้องใช้วิธีการผลิตที่แตกต่างกัน แทนที่จะเลือกเครื่องพิมพ์ตามรุ่นเครื่องจักรมาตรฐานเท่านั้น ควรประเมินระบบการผลิตตามผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สำหรับโครงการใหม่ KINGLAN สามารถตรวจสอบ:
จากข้อมูลนี้ ทำให้สามารถประเมินการกำหนดค่าการกด แม่พิมพ์ และการป้อนสำหรับการใช้งานเฉพาะได้
